目前中國高強度鋼筋生產主要采用微合金化、超細晶粒和余熱處理三種工藝。

　　微合金化鋼筋主要是指通過在鋼水中添加微量釩、鈮、鈦等合金元素，通過這些微量元素的碳化物、氮化物在鋼中的沉淀析出，達到細化晶粒和沉淀析出強化的目的，從而改善鋼筋性能。通過微合金化工藝生產的鋼筋，具有強度高、焊接性能好、抗震性能強的特點，是產品綜合性能較好的高強度鋼筋生產工藝，但由于需要添加釩、鈮、鈦等合金元素，相應會在一定程度增加生產成本。

　　超細晶粒鋼筋是在國家重點基礎研究發展計劃(973計劃)超細晶粒鋼項目研究成果的基礎上，研究開發的高強度鋼筋生產工藝。該工藝是在不需添加或少添加合金元素，通過控軋控冷，利用形變誘導相變技術，獲得超細晶粒組織，從而達到提高鋼筋強度的目的。該工藝由于減少添加合金元素，生產成本相對較低，且節約資源，但對焊接工藝有著嚴格的要求。因為在焊接過程中，焊接熱影響區晶粒會長大，從而使焊接接頭區域出現軟化，強度降低。

　　余熱處理鋼筋是指普通鋼筋利用軋后高溫直接進行淬火，然后利用鋼筋自身余熱進行自回火，從而實現提高強度的目的。但其可焊性、機械連接性能和施工適用性能較低，應用范圍受到限制，一般只適用于對變形性能及加工性能要求不高的構件中，如基礎、大體積混凝土、樓板、墻體及次要的中小結構件等。

　　上述三種生產工藝各具優勢，同時也都存在一定的不足，因此如何優化工藝，取之所長，補之所短，使生產出來的鋼筋產品具有高質量、低成本的特點，不但能夠滿足性能要求，同時也滿足經濟方面的要求，是當前高強度鋼筋生產企業亟待解決的問題。