近幾十年來,高強度耐磨鋼的開發與應用發展很快。這類鋼是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發展起來的,耐磨性能好,使用壽命可達傳統結構鋼板的數倍;生產工藝一般采用軋后淬火(或淬火+回火),或通過控軋+回火,綜合經濟性合理。這類耐磨鋼板適用于多種工況條件,因而很受用戶歡迎,日本、德國、瑞典等國的一些鋼鐵公司都生產這類耐磨鋼。
我國在該類鋼的開發方面起步較晚,在近30年陸續引進工程機械制造技術后,才打破了傳統耐磨材料的低級別狀態,開始向經濟性和高性能化方向發展。但與進口耐磨鋼板相比,國產耐磨鋼板沖擊韌性普遍較低,而進口耐磨鋼板在硬度級別提高的同時,仍保持較好的塑韌性。
目前,在高強度耐磨鋼領域,國內已取得一定的發展。一些鋼鐵企業已研制出相當數量的耐磨鋼品種,并逐步系列化。但我國整體尚未形成通用化、系列化的標準,高強度耐磨鋼體系還很不完善。
一直以來,我國基礎零件的耐磨性普遍明顯低于國外先進產品的水平。近幾年我國耐磨鋼領域的技術發展取得了長足進步,很多中厚板廠已可供應HB400硬度級別以下的耐磨鋼板,個別廠家可生產HB500以下級別。目前,HB400以上級別耐磨鋼仍主要依賴進口。我國耐磨鋼產品硬度級別及性能與國外產品相比還有不小差距。
國內高強度耐磨鋼成分設計總體采用低碳、Mn、Si及Cr-Mo—V-B組合方式,大多以淬火或淬火+回火狀態交貨。鋼板由一般淬火后獲得板條馬氏體和少量板條間殘余奧氏體。部分產品以熱軋、控軋(或回火)狀態交貨,獲得貝氏體鐵素體(BF)和殘余奧氏體(AR)的復相組織。
當前,我國低合金高強度耐磨鋼板行業呈現外資、國有和民營三足鼎力之勢,以德國迪林根公司、和日本JFE公司為代表的外資企業在中國快速拓展并牢牢掌控著中高端市場,而舞陽鋼鐵、武漢鋼鐵、新余鋼鐵和寶鋼制造技術快速跟進,在NM360等低端領域取得了一定的市場份額。
我國高強度耐磨鋼行業的發展,為適應煤炭刮板輸送機大型化和工程機械輕型化的要求,未來我國低合金高強度耐磨鋼板將向厚板和薄板兩個方向分別發展。在厚板領域,材質均勻性和可焊接性技術的掌握將是決勝市場的關鍵,而在≤16mm的薄板領域,技術將同樣是取勝的關鍵。
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