目前，電工鋼產品開發主要向低鐵損、高磁感和薄規格等幾個方面發展。磁疇細化技術可以使取向硅鋼鐵損降低10%-20%，很多鋼鐵企業或科研院所不斷對該項技術進行研究。日本新日鐵住金公司采用激光照射技術使Hi-B鋼鐵損降低15%左右。日本JFE鋼鐵公司采用在鋼板表面制作溝槽的方法開發了一種耐熱型的磁疇細化技術，該技術開發的產品以JGSD的名稱商品化。

　　隨著生產技術的不斷改進，“JGSD”產品的鐵損進一步降低，厚度為0.23mm、W17/50≤0.80W/kg的耐熱型磁疇細化取向電工鋼板“23JGSD080”已經銷售。而且，該公司又開發出與過去的等離子噴射法不同的非耐熱型磁疇細化技術。利用該技術生產的“JGSE”系列產品于2014年開始銷售?！癑GSE”系列產品的最高級別是厚度為0.23mm、W17/50≤0.75W/kg的非耐熱型磁疇細化取向電工鋼板“23JGSE075”。另外，采用沉積張力涂層技術也能降低電工鋼的鐵損。

　　日本JFE鋼鐵利用CVD技術開發出鐵損降低的、Si濃度均勻分布的10JNEX900高硅鋼。為了進一步降低鐵損，開發出在厚度方向上存在Si濃度梯度的磁性材料10JNHF600。而且，該公司還開發出最大限度利用Si濃度梯度降低高頻區渦流損耗的高Bs、Si梯度鋼板JNSF。該鋼板在制造過程中利用Si在各個相中的擴散速度差，擴大了Si在板厚方向的濃度梯度。其效果是進一步降低了鋼板的渦流損耗。此外，由于JNSF的平均Si濃度小于JNHF，所以具有高的飽和磁感應強度（Bs）。電工鋼厚度減薄至0.1mm。日本0.1mm厚的6.5%Si鋼板（10JNEX900）已經用于制作電機鐵芯。采用加Bi或三次再結晶，或高溫梯度退火工藝，可開發出B8>1.95-2.0T的超高磁感取向硅鋼。

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