在塑性成形中，工具與工件都回轉或其中一方回轉用于成形零件或零件毛坯的塑性加工方法稱之為回轉塑性成形。回轉塑性成形屬于連續局部成形，其顯著優點是變形載荷小，可在小設備上成形大工件。同時回轉塑性成形具有節材節能，節省投資，成形精度高，具有可成形傳統工藝無法成形的工件的優點。
回轉塑性成形工藝可分為：
根據回轉塑性成形過程中工件與工具的運動方式及其相互關系，可將回轉塑性成形工藝分類：依據成形原料為板料或非板料，可分為板料回轉成形與體積回轉成形。其中體積回轉成形鍛造工藝是重點，它又可細分為輥鍛、斜軋、楔橫軋、仿形斜軋、輾環、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鍛造、擺動輾壓、旋轉鍛造，以及近年來開發的新工藝——軸向進給橫軋與實心盤輾壓。
回轉成形的特點是：
1、變形載荷小，只有整體變形載荷的0.2%～10％。
2、設備重量輕，體積小，價格便宜。
3、近于靜壓變形，沖擊振動小，對廠房無特殊要求，廠房造價低。
4、產生的噪聲小，有利于改善勞動條件，實現文明生產。
5、易于實現機械化與自動化，勞動強度低。
6、可以成形其他工藝無法或難于成形的工件。擺輾可以成形0.2mm 的圓片；輾環可以成形直徑10m、高6m 的反應堆加強環；旋壓可以成形直徑5m的封頭；輥彎可以成形重型汽車車廂板。
7、產品精度高，冷擺輾精度可達0.02mm，冷精輾環可達0.05mm。
8、易于控制變形和變形量。
回轉成形工藝廣泛用于精密鍛件成形與復雜鍛件模鍛制坯，也適用于生產大型特殊鍛件的成形。特別是由于回轉成形工藝可以用較小設備成形較大工件，節省投資降低生產成本。發展這種成形工藝，將加快我國塑性加工行業技術改造升級，同時發展回轉塑性成形工藝還可以提高產品質量及增強市場競爭力。