高氮奧氏體不銹鋼具有優異的力學性能和腐蝕抗力，在制造外科工具、人體植入材料、強磁場檢測儀器、首飾和廚房用具等方面有獨特的優勢。Ni是奧氏體不銹鋼中最常用的合金化元素，但從節省資源、避免磁性和人體過敏等方面考慮，應盡量減少或去除奧氏體不銹鋼中的Ni。本課題研究了無鎳高氮高錳奧氏體不銹鋼（HNSSs）的均勻腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、點蝕性能及再鈍化行為，并與商用316L不銹鋼（316LSS）對比，考察了冷變形、敏化處理等對HNSSSs的微觀組織、鈍化膜特征及耐蝕性的影響，討論了相關的腐蝕機理。

　　實驗材料為3種HNSSs（A，B和C）及商用316LSS。材料經固溶處理后備用。部分固溶HNSSs樣品經過冷軋，冷變形量分別為8%、30%、49%和60%。部分HNSSs和316LSS樣品在650℃下敏化處理2h。金相樣品拋光到1.5μm后在10%（質量分數）的草酸溶液中電解蝕刻，蝕刻電壓為12V，時間為90s。

　　按照ASTM G31標準進行均勻腐蝕實驗；按ASTM A-262 Praice B標準進行晶間腐蝕實驗；縫隙腐蝕和點蝕分別按照GB/T 10127-2002標準和GB/T 17897-1999標準進行。透射電鏡觀察的試樣經過機械拋光后沖成3mm的圓片，經雙噴電解減薄至觀察試樣，工作電壓20V，溫度-30℃。樣品表面的腐蝕形貌采用掃描電鏡和能譜儀進行觀察和分析。利用X射線衍射儀對敏化后的樣品進行析出相分析。鈍化膜的化學成分采用X射線光電子譜（XPS）分析得到。采用XPSPEAK4.1軟件對XPS數據進行扣除背底、分峰擬合處理、峰值標定和計算積分面積等。

　　結果表明：固溶HNSSs的均勻腐蝕和晶間腐蝕抗力明顯不如316LSS的，敏化處理不影響鋼的均勻腐蝕抗力，但導致晶間腐蝕抗力急劇弱化，尤其是無Mo鋼；固溶HNSSs的縫隙和點蝕抗力優于316LSS的，特別是含Mo鋼，敏化處理導致鋼的縫隙腐蝕和點蝕抗力弱化；冷變形引入大量微觀缺陷，導致鈍化膜變薄，膜中穩定氧化物減少，保護性變差，降低了HNSSs在含Cl-溶液中的點蝕抗力，但改善了其再鈍化性能；敏化析出χ相，導致HNSSs的耐蝕性下降，再鈍化性能劣化，且隨冷變形量增加更為顯著。