隨著電子束冷床熔煉爐（EB爐）在世界范圍內鈦行業的普遍應用，其作為一種先進的鈦及鈦合金熔煉設備，具有真空自耗電弧爐VAR爐不可比擬的優勢。由于EB爐在＜0.1Pa的真空度下工作，可以有效避免熔煉過程中的增氧增氮，并具有良好的脫氫能力，氧氮含量基本和原材料保持一致，氫含量均≤0.001%。同時冷床結構能夠有效去除原材料中的高、低密度夾雜，從而生產出優質的成分均勻的高純鈦鑄錠。

　　某公司EB爐功率3600kW，德國制造，一爐雙錠，可以直接生產200mm×1290mm×Lmm和200mm×1065mm×Lmm規格的扁錠，表面質量優于鍛坯質量，可以不經鍛造直接進行軋制。但是冷床結構注定原料熔化和鑄錠成型是分離的，鈦液在冷床凝殼表面流動過程中，凝殼表面化學成分不可避免會影響到鑄錠的化學成分，特別是鑄錠尾部。如果不進行控制的話鑄錠尾端化學成分會出現一定的波動，進而造成熱軋及冷軋產品力學性能的波動。

　　影響凝殼成分的主要原因有：①清爐后第一爐熔煉；②放氣維修重抽真空后第一爐熔煉；③凝殼邊部冷凝物電子束熔化清理后熔煉；④牌號更換后第一爐熔煉。這些原因均會造成鑄錠尾部300～400mm以內，氧、氮含量的輕微增加，△O%約為0.03，△N%約為0.002。雖然能夠滿足國標要求，但是應盡量避免。

　　為此，科研人員通過在熔煉開始階段對冷床凝殼熔池深度和液位高度的控制技術的研究，制定了2種試驗方法，優化電子槍工藝，將成分波動的范圍控制在鑄錠熔煉起始200mm之內。試驗均要求在熔煉開始前進行凝殼邊部冷凝物熔化清理及凝殼內鈦液徹底排空。

　　試驗方法1：增加熔深→凝殼鈦液排空降低液位→關閉電子槍5分鐘凝殼凝固→降低熔深正常熔煉。

　　試驗方法2：增加熔深→凝殼鈦液排空降低液位→關閉電子槍5分鐘凝殼凝固→減小冷床凝殼熔池深度并抬高液位正常熔煉。

　　這2種試驗的主要目的是通過冷床凝殼熔池深度及液位高低的控制來隔離凝殼對鑄錠成分污染的持續性。試驗結果表明：

　　（1）試驗方法2能夠有效地凝固并隔絕凝殼表面的污染鈦液，杜絕了鑄錠污染。經過批量生產驗證，證明該方法可以有效地控制純鈦鑄錠化學成分的均勻性。
　　（2）此研究不僅對純鈦有效，對合金熔煉也有參考意義。并且對其他類型的冷床熔煉爐（如等離子冷床熔煉爐）同樣具有參考意義。