中間裂紋是寬厚耐磨板連鑄機鑄坯的主要缺陷之一，對產品質量帶來較壞的影響，需要分析并加以控制。鑄坯中間裂紋主要發生在鑄坯內弧，距離鑄坯表面約50mm～90mm，裂紋呈不規則波浪形。分析認為鋼中元素含量、拉速以及輥縫控制精度等影響較大。為此相關控制措施是：

　　1、鋼水成分

　　寬厚耐磨板裂紋大多出現在碳含量0.13%-0.18%范圍內的合金鋼種。因此鋼種成分設計時，在滿足客戶要求的情況下，碳含量盡量要避開包晶反應區，同時要減少錳、磷、硫等偏析元素的含量，控制中間裂紋產生的內因。

　　2、設備精度

　　扇形段輥縫值偏差大是導致寬厚耐磨板鑄坯產生中間裂紋的關鍵因素，因此要加強設備管理，保證扇形段對弧誤差小于0.3mm，輥縫值誤差小于0.5mm，盡量保證在0.3mm以內。另外要加強輥縫儀的檢查和維護，保證輥縫測量值準確可靠，能夠反映正確的扇形段設備狀況，發現設備狀況不佳時要及時更換有問題的扇形段。

　　3、檢測頻率

　　每個澆次至少取一塊低倍樣進行低倍檢驗，提高低倍檢測的及時性，有異常情況能夠及時反映出來，要對每塊低倍樣分析總結，根據中間裂紋的位置和形貌計算裂紋產生的位置，有針對性的采取措施及時解決，避免問題擴大化。

　　4、二冷管理

　　提高二冷比水量，對各段的水量分配進行優化，鑄坯表面溫度回升不超過100℃/m。加強生產過程和停澆期間的噴嘴檢查，及時清理或更換堵塞、分叉和噴偏的噴嘴，保證噴嘴通暢，覆蓋均勻。加強二冷水過濾器和管路的管理，防止鐵銹或油泥對過濾網的堵塞。

　　5、連鑄穩定性

　　連鑄機澆注過程中拉速和鋼水過熱度會影響鑄坯柱狀晶的比例、凝固坯殼的厚度和凝固末端的位置，拉速過快和過熱度高增加中間裂紋產生的幾率，因此連鑄機要保證“三恒”澆注，即恒溫、恒速和恒液面，鋼水過熱度嚴格控制在20℃以內，拉速波動不超過±0.05m/min，中間包盡量保證高液面澆注，避免鋼水卷渣，減少非穩態澆注對鑄坯內部質量的影響。