切分軋制有如下的優點：

　　(1)在軋鋼主要設備相同的條件下，可以采用較大斷面的原料或相同原料斷面下，減少軋制道次。進而可以減少新建或改建的廠房面積，減少設備投資。
　　(2)減少坯料規格，提高小斷面軋件產量。簡化坯料規格和孔型設計。并使軋機生產不同規格時負荷均勻，產量達到最大。
　　(3)提高軋機生產率。由于采用切分軋制可以使坯料尺寸增加時不增加軋制道次和節奏時間。
　　(4)節約能源。獲得同樣斷面軋件切分時道次少，溫降小，變形功少，消耗的電能大幅降低。溫降小，可降低開軋溫度，節省燃料。
　　(5)使電機負荷分配合理，在多品種生產的軋機上，電機功率一般按大規格設計，小規格身材時電機處于輕負荷運行狀態，采用切分軋制，可加大軋制小規格時電機負荷，使其效率趨于最佳。
　　(6)提高經濟效益。
　　(7)改變孔型結構，變不對稱產品為對稱產品。

　　切分軋制的缺點是：切分部位帶毛刺，切口不規則，軋后易形成折疊，影響軋材表面質量。因此，切分軋制多用于軋制螺紋鋼和開坯道次；鋼錠、連鑄坯的縮孔、夾雜和偏析多位于中心部位，經切分后易暴漏于表面，形成缺陷；當剪切方法分開并聯軋件時，軋件易扭轉，影響軋件質量。