近年來，中國大量進口紅土鎳礦生產鎳鐵合金來替代部分金屬鎳，解決鎳資源匱乏的問題。用于不銹鋼冶煉的鎳鐵產品要求其硅、磷質量分數低，一方面是為了減少不銹鋼冶煉工藝中脫磷負擔，另一方面是因為硅質量分數高不利于鎳鐵合金本身及不銹鋼母液的氧化脫磷。然而由于紅土礦本身二氧化硅質量分數高的特點，造成礦熱爐生產滿足不銹鋼冶煉要求鎳鐵產品的工藝操作變得復雜，以及渣量大等問題。

　　科研工作者提出一種電硅熱法生產300系列不銹鋼母液新工藝，該工藝針對低品位紅土鎳礦二氧化硅含量高的特點，用礦熱爐生產出高硅鎳鐵，然后利用高硅鎳鐵的硅還原鉻粉礦中的鉻、鐵，得到鎳鉻不銹鋼母液，再經成分、溫度調整后轉入AOD或VOD精煉工藝，生產出300系列不銹鋼。因此，該工藝不僅有助于解決紅土礦生產低硅鎳鐵的技術問題，而且可以直接使用鉻精礦粉。

　　物料與能量平衡計算結果表明，對比傳統的“二步法”工藝，新工藝可降低原料成本6.3%～7.2%，降低綜合能耗7.1%左右，降低CO2排放6.1%左右。臺架試驗結果表明，采用還原脫磷方法可將硅質量分數為20%左右的高硅鎳鐵中的磷質量分數降至0.03%以下，能滿足新工藝的設計要求；脫磷后的高硅鎳鐵進行脫硅增鉻，最終可得到磷、硅、碳質量分數符合不銹鋼初煉鋼水要求的鎳鉻不銹鋼基料。