目前，世界上生產涂層板的工藝共有輥涂法、幕流法、粉涂法和貼膜法等。在幾種方法中，輥涂法由于具有生產過程穩定，效率高，涂層質量好等一系列優點，是當今生產涂層板的一種比較成熟并應用廣泛的工藝方法。

　　對于輥涂法而言，影響輥涂質量的工藝因素眾多，主要有輥涂方式、輥速比、輥間間隙等。

　　1、輥涂方式

　　根據帶鋼和涂輥的相對運動方向不同，輥涂法分為逆涂法和順涂法2種方式。順涂法是指涂覆輥與帶鋼接觸處的線速度方向與帶鋼的運行方向一致。逆涂法則與之相反。

　　由于順涂和逆涂2種涂裝方式的涂料傳遞比不同。順涂法適合的膜厚為10-200μm，逆涂法的厚度則更廣，在5-500μm。順涂法適用的速度＜150m/min，逆涂法則更廣，為5-300 m/min。順涂法的輥子磨損慢，但輥紋較重；逆涂法則輥子磨損快，但涂料流平行好。

　　2、輥速比

　　輥速比是指輥涂過程中傳遞涂料的輥子線速度與被涂帶鋼的速度比。速差越大，剪應力就越大，涂料的瞬間黏度降得越低，這更有利于涂料的流動成膜。但速差過大或過小又會產生另一方面及涂層的厚度問題，

　　根據實際生產實踐，輥速比的調節范圍如下。

　　1）兩輥順涂：涂覆輥速度一般為線速度的0.9-1.1倍。
　　2）兩輥逆涂：涂覆輥速度一般為線速度的1.1-1.5倍，取液輥速度一般為線速度的0.2-0.6倍。
　　3）三輥逆涂：計量輥、取液輥、涂覆輥速度一般為線速度的0.2-0.5 倍、1.3-2.0 倍、1.0-1.4倍。

　　3、輥間間隙

　　對于順涂而言，增大輥間間隙，涂膜厚度增大，但調整量應適當，否則間隙過大會使涂膜表面產生流平紋或厚度不均；減小輥間間隙，涂膜厚度減小，但調整過大，會使漆膜厚度過薄，并使涂輥受力加大而影響涂輥的使用壽命，所以調整輥間間隙時，要根據漆膜的厚度要求、涂輥及帶材上漆膜表面的流平情況進行適當調整。

　　此外設備設計過程中應如何保證涂覆輥組之間的相對穩定性，方法是使用彈簧來解決輥間隙的穩定性問題，彈簧安裝在有傳遞涂料關系的兩輥之間，使相鄰兩輥之間能建立一套平衡的作用力，由此帶來輥之間位移的穩定。