硅鋼是一種重要的軟磁合金。發電機領域使用的硅鋼以0.50mm厚度規格的全工藝電工鋼為主，部分火電機組使用0.35mm厚度規格的硅鋼或取向硅鋼，主要用于發電機中的定子沖片。由于發電機結構復雜，磁路呈多向混合分布，因此，發電機行業對硅鋼的質量要求較高，具體如下：

1、全工藝硅鋼片

由于目前發電機組體積巨大（如三峽定子直徑超過20m），疊裝工藝要求特殊（如工地疊裝等），使定子不可能進行退火處理，必須使用全工藝硅鋼。

2、板型尺寸要求高

如300、600、1000MW汽輪發電機的定子鐵芯疊壓長度分別為5100、6731、8150mm。如此長度的定子尺寸，多達萬張以上的疊壓厚度，對硅鋼片的縱向和橫向同板差要求極其嚴格。

3、電磁性能要求高

由于發電機高效率設計的要求，硅鋼片的損耗應該是越低越好，損耗越低，機組的效率相對越高。300和600MW汽輪發電機的效率要超過98%，水輪發電機的效率也要超過98%，部分小型發電機也要達到96%，因此要求磁感高，磁導率高、磁時效效應小、機械特性要求耐疲勞性好和應力敏感低等。

4、絕緣性能好

國內主要生產高牌號硅鋼企業在供應發電機領域硅鋼產品時，根據發電機性能要求，部分采用特制的絕緣涂層種類。太鋼供應國內外發電機企業的硅鋼產品通常采用C5或C6涂層；寶鋼供應發電機行業的硅鋼產品多采用H涂層（厚涂層）和自粘結涂層；武鋼供應發電機行業的硅鋼產品多采用T4涂層或T5涂層。

用于大型發電機硅鋼絕緣涂層的層間電阻可達到10000Ω.mm2／片以上，發電機生產企業在使用硅鋼時，經常還會進行二次涂漆處理，一般使用C6水溶性漆或有機漆進行二次涂裝，為保證兩次涂裝的結合性能，要求硅鋼生產企業使用C6涂層。

總之，由于發電機特殊的性能要求，對高牌號無取向硅鋼在同板差、電磁性能和涂層性能等方面，有非常高的要求。

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