軋輥是鋼鐵企業軋鋼過程的重要消耗品，同時也是大型鑄鍛件生產企業的主要產品之一。軋輥的循環利用無疑是將軋輥由消耗品變為可循環使用的耐用品，只將軋輥工作層作為消耗品。但是，如果想實現軋輥的循環使用則必須滿足以下基本條件:

　　1、一次修復后的軋輥使用壽命大于等于原始軋輥使用壽命。如果修復后軋輥工作層性能與原始軋輥一致，則其單邊增加工作層厚度應在80mm ～ 100 mm，如果修復后軋輥工作層質量遠高于原始軋輥，則工作層厚度可適當減小。

　　2、在軋輥的修復過程中，軋輥基體基本保持不變，可以反復使用，且修復后軋輥基體應力狀態良好。

　　3、新增加的工作層與軋輥基體結合良好，能承受復雜的應力狀態，不發生相對滑動、工作層剝落、開裂等缺陷。

　　4、新增加工作層具有較高的抗剝落性能、良好的耐磨損性能和抗疲勞性能，工作層內無缺陷，硬度及組織均勻。

　　軋輥循環使用的主要方法：

　　1、堆焊技術

　　堆焊技術是用電焊或氣焊方法把熔化金屬堆在工具或機器零件上的一種焊接方法。作為一種傳統的修補工藝，堆焊技術一直用于軋輥及大型鑄鍛件的修復領域，是軋輥循環利用行業最常用也是最成熟的技術。

　　2、鑲套技術

　　將工作層與軋輥基體由兩種或兩種以上材料組成的復合軋輥隨之產生。而采用過盈配合將高強度工作層外套與高韌性軋輥本體組合在一起的鑲套技術就是其中一種重要的方法。通過鑲套技術成形的軋輥，其占總量80% 以上的軋輥基體在軋制過程中基本不發生變化，可以循環，而占整個軋輥重量在20% 以下的軋輥輥套在軋制過程中不斷消耗，達到報廢標準后更換新的軋輥輥套。

　　3、熔覆技術

　　激光熔覆是近年來新興的一種軋輥表面強化技術，是利用高能激光束加熱軋輥表面，同時通過將輸送到基材表面上的熔覆層材料與基體表面熔化后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結合的致密覆層。

　　軋輥循環利用技術，不但可以通過維修服務增加企業效益，還可以開發復合軋輥，同時也是軋輥制造企業長遠發展的重要核心技術。