由于冷軋產品極限規格向寬、薄方向發展，為提高生產效率，要求連續退火爐內帶鋼要有較高的通行速度，而因帶鋼跑偏引起的限速和斷帶事故更加突出，嚴重限制連續退火生產的穩定性。造成耐磨板帶鋼在連續退火爐內跑偏的影響因素很多，主要包括設備因素和來料耐磨板形因素。通過對某連續退火爐內帶鋼跑偏問題的研究，確定了造成此生產線帶鋼跑偏的主要原因在于來料耐磨板形的非對稱。

　　科研人員帶有非對稱耐磨板形缺陷的冷軋帶鋼在連續退火爐內運行時極易出現跑偏現象，尤其是單邊浪的影響更為明顯。

　　為評價耐磨板形缺陷的非對稱性，提出了耐磨板形不對稱度評價指標，并通過對實際跑偏數據與不對稱度的對比分析，發現當某段帶鋼的耐磨板形不對稱度平均值超過0.5時，帶鋼極易跑偏，據此制定了連續退火生產線來料耐磨板形控制標準，實際應用后，因耐磨板形缺陷問題導致的連續退火爐內帶鋼跑偏斷帶事故次數由每年8次降至3次。