純鐵是一種含碳量很低的鐵合金， 具有矯頑力低、導熱和電磁性能良好、質地柔軟、韌性大等優良性能。純鐵純度在99.990%~99.999 9%范圍內， 又稱為超純鐵（Ultra-HighPurity Iron）。其純度很高并具有很多獨特的性能，如不溶解于鹽酸、硫酸，而溶于硝酸， 難以用傳統的鋸條切割，熔點比普通鐵高，在潮濕的空氣中不易生銹等。正是鑒于超純鐵的優異性能以及潛在的應用價值，其價格非常昂貴。
超純鐵制備工藝是：
制備超純鐵的原料是工業電解鐵和鐵鹽等，制備方法一般有如下幾種：溶劑萃取法（SolventExtraction）、離子交換法（Anion Exchange Separation）、區域提純法（Zone Refmg，又稱區域熔煉）、浮區熔煉法（Floating Zone Melting）、等離子電弧熔煉法（Plasma arcmelting）、冷坩堝熔煉法（ColdCrucible Melting）、電磁懸浮熔煉法（ElectromagneticLevitation Melting） 和固態電遷移法（SolidState Electro migration ／ Electro transport）。
其中，溶劑萃取法和離子交換法屬于“濕法冶金”，區域提純法、浮區熔煉法、等離子電弧熔煉法和冷坩堝熔煉法屬于“火法冶金”，電磁懸浮熔煉法和固態電遷移法屬于“電化學冶金”的范疇。等離子電弧熔煉一般可得到純度為99.99%的超純鐵。
由于單一的提純方法難以滿足制備99.999 9%以上超純鐵的要求，因此需要將多種提純方法結合使用。比較常見的工藝流程為：離子交換法+溶劑萃取法→電解精煉→冷坩堝熔煉→區域熔煉。幾種方法的配合使用可使金屬得以大幅度純化。傳統方法的制備工業純鐵的方法是電解法，這也仍是超純鐵的主要制備方法之一。