達涅利為韓國浦項特殊鋼公司新建的一臺立式連鑄機順利投入生產運行，產品質量卓越。這是一臺雙流大方坯連鑄機，可澆鑄420mm×530mm矩形坯，生產范圍廣泛的各類鋼種，其中包括碳鋼、不銹鋼和工具鋼。投產開始，新建連鑄機就表現出卓越的設備性能，包括設備生產能力和生產運行可靠性。而且更重要的是，連鑄坯擁有卓越的產品質量。其中奧氏體不銹鋼系列中最常見的鋼種，約占總產量的50%。

　　由于新建鑄機要澆鑄一些特殊鋼種，而且這些也都是煉鋼車間很難生產的鋼種，因此在澆鑄這些鋼種時，連鑄機的連澆周期受到限制。為提高金屬收得率，采用CFD動態流場模擬分析技術來完成中間罐設計，并優化了中間罐的操作工藝。結晶器也采用最優化設計，其中包括確定合理的結晶器錐度和冷卻強度，并采用先進的INMO結晶器振動（達涅利專利）的獨特優勢，有效地提高了鑄坯表面質量。

　　這套設備可使連鑄機能夠澆鑄工具鋼TH61（0.4%C，1%Si，5%Cr，1%Mo，0.8%V），并獲得卓越的表面質量，因而不需要像模鑄那樣，對鑄坯表面進行表面處理。拉矯機采用的先進設計、動態輕壓下（MSR）機構參數設定和可移動式凝固末端電磁攪拌器（FEMS），以及全套設備的最優化參數設定和凝固模型的合理確認，使浦項新建連鑄機不僅在澆鑄高碳鋼，而且在澆鑄超低碳奧氏體不銹鋼時，都可確保澆鑄的鑄坯獲得卓越的內部質量。

　　對于浦項特殊鋼公司生產的所有鋼種，為確保凝固末端電磁攪拌和機械式輕壓下機構均可獲得最佳工藝參數，達涅利開發了一套先進的鑄坯液芯控制系統（LPC）。它能夠確保鑄坯獲得精確的凝固末端位置，其位置偏差可控制在1.0m以內。

　　根據鑄坯液芯控制系統計算結果，連鑄機可有效實現凝固末端電磁攪拌動態控制，其中既包括攪拌電流、頻率、攪拌模式，也包括攪拌位置。通過這種方式，凝固末端電磁攪拌不僅能夠在高速澆鑄條件下有效擴大鑄坯等軸晶區，而不會產生負偏析；而且在連鑄時能夠有效減少鑄坯中心疏松。實際生產證明，鑄坯偏析指標可有效控制在合同規定的嚴格的保證值范圍內，而且進一步證明，立式連鑄機具有較高的生產效率。