轉爐冶煉主要可分為單渣法、雙渣法、雙聯法3種工藝。單渣法的石灰消耗與鐵水初始硅含量關系密切，一般在30～50kg/t；雙渣法冶煉通常在鐵水硅含量較高的情況下采用，轉爐輔料消耗高于單渣法；雙聯法雖然能夠降低原輔料的消耗，但是需要額外增加專門用于脫磷的轉爐，而且在脫磷后出鐵加大了鐵水溫降，給后續工藝增加負擔。沙鋼減少渣量的轉爐工藝，其目的是無新增設備、在滿足鋼水w(P)＜0.02%的前提下，大幅度降低轉爐輔料消耗，減少爐渣渣量，從而降低煉鋼生產成本。

　　科研工作者通過對轉爐前期倒渣時機和吹煉工藝參數的研究，開發了一種減少渣量的轉爐煉鋼工藝。該工藝的轉爐吹煉過程分2個階段，分別是脫磷期和脫碳期，脫磷期結束后倒除部分富磷渣，然后進行小渣量脫碳，吹煉終點保留脫碳渣用以下一爐脫磷。

　　實踐結果表明：與常規冶煉工藝相比，減少渣量操作工藝的轉爐石灰消耗由26kg/t降至17kg/t以下，輕燒白云石消耗由13kg/t減少到9kg/t以下，降低了轉爐生產成本；吹煉終點鋼水w(P)控制在0.0080%～0.0182%，平均為0.0126%。