加熱目的：

　　(1)提高塑性
　　(2)改善金屬內部組織性能，如偏析經加熱可減輕或消除為達到上述目的，加熱溫度盡量高一些，但是過高或加熱方法不對，都會造成加熱缺陷，影響剛才質量，甚至造成廢品。

　　加熱缺陷有：

　　(1)過熱：加熱溫度偏高，加熱時間偏長，使晶粒長大，晶粒間結合力減弱，機械性能變壞
　　(2)過燒：在過熱基礎上，繼續使加熱溫度過高，晶粒邊界發生氧化或熔化，軋制時發生碎裂（報廢）
　　(3)脫C：原料表面層所含碳被氧化而減少，使鋼材表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳
　　(4)氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時間越長，爐內的氧化氣氛越強，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起鋼材表面缺陷，（麻點，鐵皮等）
　　(5)加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同，軋制時發生歪扭，彎曲和內拉裂

　　坯料在加熱時為防止出現加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：

　　(1)正確確定加熱速度

　　加熱速度是指單位時間內，鋼坯表面聲高的溫度。

　　確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導熱性，斷面尺寸大小 。

　　對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導熱性差，開始加熱速度過快，表層和中心溫差過大，造成很大的熱應力而開裂，對導熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉好，內外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。

　　對普碳鋼：起塑性和導熱性能好，可快速加熱，以提高生產能力，可防止氧化，脫C，過熱等。

　　對于小斷面料可快加熱，對于大斷面料，要降低加熱速度，防止溫差過大。

　　(2)合理確定加熱時間

　　加熱時間的長短影響到質量和產量 。