鋼廠目前主要的冷卻劑有廢鋼、鐵碳復合球團（以下簡稱“鐵碳球”）、菱鎂石等，在廢鋼資源緊缺的情況下，鐵碳球無疑是一種經濟適用的降溫材料。

　　原工藝鐵碳球的加入方式為吹氧過程分批加入，加入過程煙塵外溢嚴重，而且在吹氧5分鐘左右出現溢渣現象。現通過優化，統一采用兌完鐵先加入鐵碳球后下槍吹氧，但根據加入量的多少采用不同的控制方式。加入量大于12千克/噸鋼時，加完鐵碳球后先下槍吹氮氣30-40秒，使部分鐵碳球發生自還原反應，一方面減輕煙塵外溢，另一方面可以避免吹煉前期低溫渣溢出爐口。轉爐采用不留渣操作，加鐵碳球的爐次廢鋼中渣鋼和粒鐵所占的比例控制在1/4以下，防止吹煉過程出現大噴現象。

　　原工藝的加料方式采用兩批料，頭批料約占總量的3/4，過程槍位控制較低，導致爐底侵蝕過快。隨著爐內熔池溫度的上升，爐內反應開始加劇，由于頭批料加入多導致渣層較厚，瞬間產生的氣體排除受阻，低溫渣溢出爐口。現對加料方式及氧槍操作進行了優化。頭批料的加入量控制在總量的1/2，二批料的加入量控制在總量的1/3，而且加入時間控制在5-6分鐘，此時頭批料基本熔化，爐內泡沫渣開始變厚，正好起到壓渣作用。氧槍操作的變化主要體現在開吹槍位和前期槍位，開吹打著火后槍位控制在250厘米左右，前期槍位控制在220-240厘米。

　　另外，在吹煉過程中調整底吹氣體流量。通過使用鐵碳球起到了降溫的作用，促進了轉爐化渣，提高了脫磷率，回收了其中的鐵，降低了鋼鐵料消耗。