2.2 采用滾筒法處理爐渣的優(yōu)點
（1）采用該工藝處理爐渣，冷卻過程中爐渣不與水直接接觸，解決了爐渣遇水生成H2S氣體，污染環(huán)境，腐蝕基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備的問題。
（2）換熱介質(zhì)不會受到污染，不需要增加設(shè)備進行凈化即可進行熱能回收能利用。
（3）爐渣粒化過程中由于不需要冷卻水與爐渣直接接觸，避免了水的無效蒸發(fā)損耗，有效降低了冷卻水的消耗量，如果做的更好，可以將冷卻滾筒的冷卻水直接供給換熱器，提高熱能利用率。
（4）由于取消了高壓水沖渣環(huán)節(jié)，因此不需要大功率的電機和水泵以及脫水設(shè)備，渣處理能耗可以大幅度降低。
（5）粒化渣中含水量幾乎為零，在用于水泥制造時只需要將粒化渣磨成符合要求的細(xì)度即可，省略了烘干環(huán)節(jié)，降低了水泥生產(chǎn)的能耗。
（6）場地布置靈活，無需建設(shè)大的沉淀池或晾水池，因此占地面積小，粒化渣堆場根據(jù)場地情況可設(shè)置在高爐附近，采用天車裝車外運，也可以用鏟車運到離高爐較遠的場地堆放。
（7）不需安裝沖渣溝，節(jié)約設(shè)備投資和備件消耗。
（8）渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不會出現(xiàn)商品價值低的干渣，只需要在原有設(shè)備附近再安裝一個粒化滾筒，爐渣從專用通道流到粒化滾筒直接粒化并自然冷卻后運走即可，不必使用破碎設(shè)備破碎凝結(jié)成大塊的干渣，降低了干渣處理難度。
3.可行性分析
滾筒法爐渣處理工藝能否成功的關(guān)鍵在于：在爐渣與滾筒接觸和爐渣脫離滾筒飛出的短暫瞬間是否能夠達到凝固狀態(tài)，并且保證不再粘結(jié)，使粒化渣能夠順利通過熱管與水進行熱交換，解決了這一問題就能夠保證滾筒法爐渣處理工藝的成功。爐渣的凝固速度決定于爐渣溫度降低的速度，而爐渣降溫的速度決定于單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積和爐渣與換熱介質(zhì)的溫差。只要單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積和爐渣與換熱介質(zhì)的溫差足夠大，就能夠使液態(tài)爐渣在短時間內(nèi)凝固。在滾筒法渣處理工藝中，只要調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速使形成的顆粒大小合適，那么單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積就會變得非常大，同時對滾筒進行冷卻，使?jié)L筒表面的溫度處于較低水平，那么液態(tài)爐渣就能夠與滾筒進行充分的熱交換而達到凝固狀態(tài)。因此滾筒法爐渣處理工藝是可行的。目前已進行小型試驗，滾筒直徑210mm，轉(zhuǎn)速2870r/min，線速度31.54m/min，滾筒表面較為粗糙。用鐵勺盛液態(tài)爐渣澆到滾筒表面，液態(tài)爐渣被甩出10m開外，控制較小渣流時，可獲得直徑在2-4mm的固體渣粒（在地面看到）；渣粒在飛行過程中為紅色，說明飛離滾筒時并沒有凝固。由于使用鐵勺盛渣，在澆渣前期渣溫較足，獲得的渣粒基本為圓形；澆渣后期，渣溫下降，帶出較多渣絲，且粒度不均，有的直徑可達8mm左右。
4.結(jié)語
開發(fā)的滾筒法爐渣處理工藝是一種新的工藝嘗試，在沒有進行工業(yè)實際驗證以前，只能是從理論和小型試驗上進行推測和論證，在實際應(yīng)用過程中還會有很多需要解決的現(xiàn)實問題，但是這一工藝方法的提出為渣處理工藝的進步又提供了一種思路。