帶鋼邊部剪切是使整卷帶鋼的寬度達到設定值。在生產0.5mm以下帶鋼在高速跑帶過程中，容易出現以下問題：

　　1、局部拱起

　　高速跑帶過程中剪刃口處帶鋼會突然出現局部拱起。

　　1）原因一

　　壓環外徑與刀盤外徑尺寸配對不合理，或重疊量參數設置過大使得上下壓環對帶鋼擠壓變形。

　　處理措施：根據帶鋼厚度情況重新配對與刀盤相適應的壓環或適當減少重疊量參數。

　　2）原因二

　　圓盤剪穩定輥輥面磨損，操作側和傳動側輥縫不一致，在剪切時導致帶鋼兩側無法保持同樣的張緊度造成瞬間局部拱起。

　　處理措施：保證穩定輥輥面的完好度和安裝精度并調整好穩定輥輥縫，使帶鋼進入圓盤剪前保持穩定運行即能防止出現瞬間局部拱起。

　　3）生原因三

　　糾偏輥或卷取機芯軸與機組中心線不垂直，在卷取張力作用下使帶鋼兩側邊部張緊度不一致，運行的帶鋼將趨向于張緊度較小的一側滑動并與刀盤相擠壓；且由于張緊度不一樣，單位時間內通過圓盤剪帶鋼兩側總長度不一樣，累積造成瞬間局部拱起。 處理措施：調整糾偏輥軸承座或卷取機芯軸底座，保證它們與機組中心線垂直。

　　2、折邊

　　1）原因一

　　產生原因壓環配對不合理，上壓環外徑過大或重疊量設置過大，使帶鋼受到較大的擠壓 力造成。 處理措施：更換外徑較小的壓環或把重疊量設置合理即能消除折邊。

　　2）原因二

　　圓盤剪的兩側刀軸相對于機組中心線向外(帶鋼運行出口側)偏0.25°，因極薄板的剛和張緊度不如厚板，外偏角度偏小造成折邊。

　　處理措施：通過調整圓盤剪底座與機組中心線形成的向外夾角來提高極薄板切邊質量，刀軸向外偏角調至2°~3°即能消除折邊。

　　生產中，應注意以上方面，以減少極薄帶鋼質量問題，提高板面質量和機組的生產效率。