棒線材免加熱直接軋制技術（DROF）是指將連鑄后帶有余熱的鑄坯直接送入軋線進行軋制的技術。采用免加熱工藝時，鋼坯不經加熱爐，也無須補熱，完全省去了加熱爐的燃料消耗，可以大幅度節(jié)省能源，降低二氧化碳排放。

　　鑄坯切斷后不經加熱爐直接軋制，會遇到軋件頭尾溫差（頭部溫度低、尾部溫度高）偏大的問題。

　　1、原因分析

　　此溫差是由于連鑄區(qū)鑄坯以拉速運行時，頭尾等待時間不同造成的。鑄坯頭尾溫差可達每米5-8℃，坯料越長頭尾溫差越大。這種情況與經過加熱的鑄坯正相反，若經過加熱的鑄坯剛出爐時其頭尾溫度均勻、對稱，會因為頭尾咬入軋機的時間不同會出現(xiàn)在咬入瞬間頭部溫度高，尾部溫度低的現(xiàn)象。這兩種相反的作用雖然有一部分互相抵消，但最終結果仍然是在咬入瞬間直接軋制軋件的頭部溫度低，尾部溫度高。

　　2、問題危害

　　這種頭低尾高的溫度分布，對軋件尺寸精度和組織性能的均勻性會帶來不利影響，但影響程度不大。據(jù)測算和現(xiàn)場取樣，對軋件尺寸的影響在數(shù)十微米數(shù)量級，同時會使產品強度波動值加大十幾兆帕（多為正偏差），這對生產普通建筑用鋼來說，均在質量標準的允許范圍內。但是對質量要求很高的優(yōu)特鋼線材等產品，還是希望能夠采取措施解決軋件頭尾溫差較大的問題。

　　3、解決措施

　　可采取的措施有：

　　1）采用在線可變感應補熱方式，通過溫度反饋控制，頭部多補，尾部少補或者不補，補熱后獲得全長較為均勻的溫度分布；
　　2）采用機組間變強度加速冷卻，通過采用從頭到尾逐漸加大水量的方式，控制中軋機組后部的軋件頭尾溫差；
　　3）在連鑄區(qū)從切割點到加速輥道之間采用保溫罩，是減少頭尾溫差的一項有效措施；
　　4）減小切坯長度，可減小頭尾溫差。例如將12ｍ坯改為6ｍ坯，頭尾溫差立刻減小約一半。這種做法的代價是會增加非定尺產品，除非不得已一般不用。