UNSN08825合金耐磨板屬于Ni-Cr-Fe耐蝕高溫合金，具有優良的抗氧化性和耐腐蝕性能，從室溫到550℃具有良好的機械性能，廣泛應用于石油、化工、動力、食品等領域。 UNSN06600、UNSN08825、UNSN08535等部分Ni基耐蝕高溫合金耐磨板可采用熱擠壓的方法進行制坯，也可采用熱穿孔的方法制坯。采用熱擠壓方法擠出的合金耐磨板由于端部偏心、擠壓壓余切除余量大，棒坯需鉆通孔等因素降低了成材率。

為了提高UNSN08825鎳基耐蝕合金耐磨板的成材率，科研人員采用熱穿孔的方法對UNSN08825合金耐磨板展開了相關的試制研究工作。即在相同的加熱溫度和保溫時間的情況下，研究棒坯的冶煉工藝（電爐和電渣）對UNSN08825合金耐磨板成型性的影響。不同的加熱溫度，相同的保溫時間對UNSN08825合金耐磨板熱穿孔成型性的影響，以及在相同的加熱溫度條件下，不同的保溫時間對UNSN08825合金耐磨板熱穿孔成型性的影響。

UNSN08825合金耐磨板試驗料為規格Φ100mm磨光棒料。實驗步驟為：

第一步，熱穿孔坯料的制備。首先將Φ100mm磨光棒料根據下料長度分段切成成品所需的短料Φ100mm×L，然后對表面缺陷進行修磨，最后定心。

第二步，坯料的加熱。首先將切成短料Φ100mm×L的坯料在斜底爐進行預熱2h；然后進行加熱，加熱溫度控制在1030℃～1040℃之間，保溫40～50min；最后穿孔前的均熱，均熱溫度1070℃～1090℃，保溫15～20min。

第三步，熱穿孔。對加熱過后的坯料進行熱穿孔，穿孔規格為：（Φ105～Φ110）×（9～10）×L。

第四步，顯微組織觀察。對熱穿孔良好的管坯和熱穿孔尾部出現過燒的管坯，取樣，觀察良好管坯和過燒管坯的顯微組織。試驗分析結果如下：

（1）UNSN08825合金耐磨板在1060℃及以下溫度時坯料變形抗力大，咬入困難，容易軋卡；溫度在1080℃左右時，可以穿出尾部良好的管坯；在1100℃及以上溫度時，坯料變形抗力雖然進一步下降，但穿出的荒管尾部容易出現過熱、過燒甚至嚴重過燒。而且溫度在1120℃及以上溫度時，穿出的荒管過燒長度已經延伸到管坯中部。顯示出溫度在1100℃以上時，材料的熱塑性降低。因此，為了保證穿出質量良好的UNSN08825荒管，加熱溫度應控制在1080℃左右即1070℃～1090℃為最佳，在此溫度區間材料有較低的變形抗力和較好熱加工塑性。
（2）為了穿制出質量良好的UNSN08825熱軋合金耐磨板，均熱段管坯保溫時間按0。10～0。25min/mm控制為好。
（3）電爐料在實際穿孔過程中的質量波動較大，穿孔過程中對溫度敏感性更強，穿孔溫度控制范圍很窄，更易產生過熱和過燒，其穿孔質量穩定性較電渣料差。因此，在熱穿孔過程中，為了生產出良好管坯，防止管坯尾部嚴重過燒內部掉渣，盡量使用電渣料。

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