傳統的冶煉長流程需要經歷反復的還原→氧化→還原（脫氧）過程，能量損失嚴重。在長流程轉爐煉鋼過程中，由于氧在鋼液中的溶解度很高，鋼液在吹氧脫碳后會殘留較多的氧，鋼液就需要進行脫氣和去夾雜處理，所以長流程冶煉工序節點多且復雜，冶煉成本高。即便如此，鋼中還會殘留一定量夾雜物和氣體，從而對鋼質量產生影響。

　　科研工作者為了探究2mm厚的鐵碳合金薄帶固相脫碳規律。試驗以Ar-H2-H2O為脫碳氣氛，在可控氣氛管式爐內對Fe-C合金薄帶進行脫碳。把初始碳質量分數為4.15%和3.20%的2mm鐵碳合金薄帶分別放入加熱場中，然后控制不同加熱溫度和脫碳時間進行脫碳研究。

　　結果表明，碳向反應界面的擴散是脫碳反應的限制性環節，脫碳溫度的升高和脫碳保溫時間的延長均有利于脫碳，初始碳質量分數不同的鐵碳合金薄帶前期脫碳速率相同。由于薄帶較厚，恒溫脫碳不能達到脫碳要求，從而提出了分段加熱脫碳法，脫碳效果良好，初始碳質量分數為4.15%的鐵碳合金薄帶70min可脫到0.28%，初始碳質量分數為3.20%的鐵碳合金薄帶50min可脫到0.23%。