通過試驗發現，提純渣中碳含量高于0．02％時會出現電渣鋼錠底部增碳現象。按照傳統工藝生產時，提純渣中的碳含量約0．07％，而這些碳主要來自氧化鋁粉(含0．06％一0．08％C)。再者，若采用石墨電極熔化渣子，則會加重鋼錠的增碳。另外還發現電渣鋼錠增碳程度由下向上逐漸減輕，這是由于冶煉過程中，渣中的C部分已擴散到鋼中，部分則逐漸燒損。

　　O-S提純渣的質量是影響電渣過程脫硫的關鍵。提純渣一般采用鐵鋁棒進行冶煉，將螢石中帶來的SiO：還原，若成品渣的SiO：含量偏高(>3％)，則渣子的脫硫能力較差。曾對返回渣進行分析，渣中不穩定氧化物(FeO、SiO和MnO)總含量最高達到20％，渣子呈黑色，此時電渣過程無脫硫效果且鋼錠質量較差。

　　在電渣冶煉過程中，渣子的氧化性和堿度隨各種冶煉條件的變化而發生變化，影響到脫硫效果，特別是渣子的氧化性升高時脫硫效果明顯變差。文獻認為，渣中FeO和MnO含量高時會顯著增加氧對熔渣的滲透率。渣相中的FeO含量連續增高，會引起活性元素的燒損和重熔金屬及渣組成的變化。

　　通過生產試驗得出，電渣冶煉過程中渣子氧化性升高的主要原因是，電極坯表面殘留氧化皮，且因天氣原因極易發生銹蝕，在高溫條件下電極表面氧化加重，隨著冶煉的進行，電極表面的氧化物不斷進入液渣，造成渣子氧化性升高。

　　在試驗中還發現，大錠型雙極串聯工藝渣子的氧化性升高速度快；YT01電極坯中含鋁較低，不利于控制渣子的氧化性。因此認為，電極的表面氧化皮及銹蝕，以及冶煉過程中的電極表面高溫氧化物是渣中不穩定氧化物的主要來源。