轉爐煤氣干法除塵技術具有除塵效果好、能耗和運行費用低、顯著降低粉塵排放、實現廢水零排放等優點。，隨著國家不斷提高冶金企業煙氣排放標準以及轉爐干法除塵技術的日趨成熟，國內大型鋼廠相繼引進了轉爐煤氣干法除塵技術，并開發形成了一系列防止煤氣泄爆的技術措施，使得干法除塵系統運行更趨于穩定。

　　科研工作者針對攀鋼集團西昌鋼釩有限公司200t半鋼煉鋼轉爐采用干法除塵工藝時出現的泄爆率高、煤氣回收量低、除塵效果差等問題，結合半鋼煉鋼生產實際，對干法除塵泄爆原理及其在半鋼煉鋼轉爐應用的難點進行分析，在此基礎上對轉爐風機轉速、供氧制度、造渣加料制度及氧槍槍位制度等工藝參數進行改進。

　　改進后的應用效果表明，200t半鋼煉鋼轉爐泄爆率由7.60%降低到0.08%，煤氣回收量由54.6提高到123.6m3/t，除塵灰回收量顯著增加；同時，轉爐冶煉周期縮短4min，氧耗降低2.4m3/t，除塵效果更好，保證了轉爐冶煉的順行，大大降低了煉鋼能耗。