冷軋帶肋鋼筋(俗稱冷軋螺紋鋼筋)是一種新興高效建筑用鋼筋，它是以普通碳素結構鋼筋Q215，Q235或低合金鋼24MnTi鋼筋為母材，用冷加工的方法，經減徑、刻痕等工藝，在其表面軋制成凸肋的變形截面鋼筋。而冷軋帶肋鋼筋是綜合了熱軋螺紋鋼筋和冷拔光圓筋二者優點的高性能建筑材料。冷軋帶肋鋼筋用于非預應力空心板中，節約鋼材30%以上，用于現澆樓板，墻板墻拉筋以及配筋，砌體施工方便，可節約鋼材30%～5O%。

　　冷軋帶肋鋼筋用于預應力混凝土空心板中，在不改變原工藝的情況下，放張時間可以縮短3-4天，提高臺座利用率，并在載荷不變的前提下，可以降低混凝土標號，使每m構件節約水泥100kg左右，因此，冷軋帶肋鋼筋給社會帶來較大的社會效益和經濟效益。

　　1.冷軋帶肋鋼筋生產工藝和確保質量的根本措施

　　采用Y型軋機或滑輪式拉軋機生產冷軋帶肋鋼筋的工藝，它們都是將光圓盤條鋼筋先減徑，后刻痕形成表面帶凸筋的變形截面鋼筋，因此冷軋帶肋鋼筋的質量好壞與兩個因素直接有關。所以保證冷軋帶肋鋼筋質量的根本措施之一是保證熱軋光圓盤條牌號滿足上述國標要求，其二是控制軋件的面積收縮率，也可以說是控制母材的尺寸及偏差，根據工廠生產經驗，當軋件的面積收縮率或母材的尺寸及偏差符合數據，同時鋼牌號又滿足國標要求，則生產出來的冷軋帶肋鋼筋的質量就能達到國標的要求。

　　2.確保冷軋帶肋鋼筋的輔助措施

　　當市場上光圓盤條鋼筋牌號，尺寸規格不能滿足要求時，例如用牌號Q235、6.5mm偏差+O-3以上的光圓盤條鋼筋生產LL550，5mm冷軋帶肋鋼筋時(這種情況是生產廠家遠離大型鋼鐵公司，高質量的高速線材不易買到，只能在當地市場上采購鋼材或考慮冷軋帶肋鋼筋的成本時的情況。)，冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度超過550MPa，達到700～900MPa，伸長度只有3%左右，質量不符合國標要求，這時要確保冷軋帶肋鋼筋的質量，只能將冷軋帶肋鋼筋進行低溫退火(再結晶退火)，降低抗拉強度，投資少，軋件表面氧化少的要算電接觸熱處理方法。

　　由上述分析可知，確保冷軋帶肋鋼筋質量的措施有三條，一是選好熱軋光圓盤條的牌號；二是控制熱軋光圓盤條的尺寸規格及偏差；三是進行低溫再結晶退火。第三是前兩條措施失控時的挽救措施。保證了冷軋帶肋鋼筋的質量，才能使冷軋帶肋鋼筋得到廣泛地應用。