耐磨板表面工程技術當前已經成為工業生產中不可缺少的一門多學科綜合性技術，是以最經濟實效的方法改變材料表面而獲得人們希望得到的使用性能。其中自熔性合金粉末熱噴焊技術以其操作方便、容易獲得不同于基材但與基材形成耐磨板合金層的高性能噴焊層，已在有特殊使用性能要求的工業零部件的制造和修復上獲得廣泛應用。目前，研究廣泛應用的自熔性合金粉末分為鐵基、鈷基、鎳基等。鐵基自熔合金粉末的特點是價格比較低廉，但與鎳基和鈷基相比，由于熔點高，自熔性和抗氧化性較差。本實驗根據熱源不同的加熱特點與方式類比中頻感應熱源和電弧熱源，尋找更為適合Fe55自熔合金的加熱方式，從而使耐磨板熔敷層顯微組織得到良好地改善，可進一步提高其硬度和耐磨性，從而得到更好的使用性能。

　　基體材料采用45鋼，堆焊材料采用Fe55自熔性合金粉末，其化學成分(質量分數，下同，%)為：0.8C，18Cr，4Si，14Ni，3B，其余為Fe；粒度75μm(200目)。采用機械混合的方法將Fe55與5%WC、3%SiC混合均勻，于150℃烘干2h。將混合均勻的合金粉末用水玻璃粘結、壓塊，厚度為2mm，采用的二氧化碳氣體保護焊接工藝參數為：焊接電流260A，焊接電壓24V，焊接速度80mm/min，保護氣流量10L/min。采用粘結預置法將混合好的熔敷粉末預置在基體試樣表面，預置厚度1.5mm，于150℃烘干。中頻感應加熱電流-時間為75A-2min，85A-4min，待粉末熔化均勻并脫渣后停止加熱，空冷。

　　電弧熔敷獲得的耐磨板熔敷層組織以馬氏體為主，還存在Cr23C6、Fe23(C，B)6、W3Cr12Si5等增強相。就Fe55自熔性合金粉末耐磨性而言，以電弧熔敷方式加熱獲得的耐磨層性能優于感應熔敷，前者耐磨性是后者的2倍多。