一、 PVD(鍍鈦)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

　　PVD(物理氣相沉積)技術(shù)在二十世紀(jì)七十年代末，開(kāi)始應(yīng)用在提高機(jī)械力學(xué)性能的硬質(zhì)膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)工具制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、**類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

　　鍍鈦工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質(zhì)基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化特性，大幅度強(qiáng)化基體表面諸如硬度、摩擦系數(shù)等物理特性指標(biāo)。

　　二、離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)和用途

　　真空離子鍍鈦應(yīng)用的就是PVD技術(shù)。

　　金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場(chǎng)等)與各種氣體(氬氣，氮?dú)猓鯕饧耙胰矚獾?產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過(guò)加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細(xì)密均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，防腐耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤(rùn)滑性能，同時(shí)色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的最佳選擇。