展望連鑄技術的發展，目前世界上，德國Dillinger厚板軋機使用的連鑄坯的厚度可達到400mm，最大寬度2200mm，坯料的最大單重可達到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠則使用了最大厚度400mm，最大寬度2360mm的連鑄坯，可生產最大厚度300mm的普通特厚耐磨板以及最大厚度可達200mm的高強度特厚耐磨板，該廠還預留有可生產最大厚度600mm連鑄坯能力。另外，日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。
為了能達到特厚耐磨板的壓縮比要求，同時獲得高的成材率，厚板生產企業已開始對超厚連鑄坯產生濃厚興趣，從而促使連鑄技術不斷進步。未來連鑄坯能否徹底取代鋼錠，我們將拭目以待。
市場對特厚耐磨板的需求
從我國中厚板產量變化，厚板和特厚耐磨板每月產量的變化幅度都很小，說明其用戶市場面比較狹小，需求總量不大，供需比較均衡。
據有關研究中的數據，特厚耐磨板的需求不是簡單的規格要求，重要的是品種、質量和性能方面的要求，而厚度和品種是緊密結合的。
近年來大于80mm超厚板的需求增加，但總量不大，而且特厚耐磨板的主要用戶受金融危機影響，目前其需求量有減少的趨勢。
采用鋼錠軋制特厚耐磨板存在的主要問題
目前，特厚耐磨板一般要由鋼錠來生產，以便提高壓縮比，保證鋼板內在質量。同時，特厚耐磨板一般均要求進行各種熱處理。為此，不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產線，同時還要在軋鋼車間的加熱、除鱗、軋制、冷卻、剪切、精整、熱處理等整個生產環節上采用相應的裝備和工藝技術，加之鋼錠軋制的成材率在72%左右，而連鑄坯軋制的成材率可達90%以上，故其投資和運行成本都比較高。若生產量較少，產品附加值不大，將難以取得較好的經濟效益。如舞陽鋼鐵公司考慮成本和效益等問題，目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。
由于采用大單重鋼錠，在其生產過程中對設備的沖擊負荷大，因而增加了設備的檢修次數，減少了設備的使用壽命。
另外特厚耐磨板的生產是從冶煉開始的一個系統工程，需要很強的科技研發隊伍、前部工序純凈鋼水的質量保證、高水平的操作工人以及較大的投資力度。
現在國內一些基礎較好的中厚板企業已經在研究特厚耐磨板、品種板的生產和市場消費，已組建或正在組建強大的研發、生產、營銷組織，并且正在建設或即將建設相應的冶煉、加熱、軋制和熱處理設施。
結語
綜上所述，雖然目前市場上特厚耐磨板生產企業少，利潤空間較大，但其市場容量小，而生產特厚耐磨板需要很強的技術儲備，完整的配套設施。一些有基礎、有實力的企業已經致力于特厚耐磨板的生產，預計未來特厚耐磨板市場上，隨著新的生產企業加入，這一領域競爭壓力會增大，而其利潤空間也必將隨之壓縮變小。同時，隨著國內鋼鐵產業政策的調整，未來對具有高污染、高能耗的生產方式會嚴格加以限制，而采用鋼錠軋制特厚耐磨板則正好屬于限制之列。