近年來，通用機械零部件的摩擦學設計得到廣泛關注，滾動軸承是應用最廣泛的機械零部件之一，隨著數值計算技術和方法的發展，計算模擬和模擬試驗已廣泛用于滾動軸承的摩擦學研究和產品設計。滾動軸承的摩擦學設計有正向和反向兩種思路。

　　滾動軸承的性能對機械系統的性能有重大影響，然而影響滾動軸承疲勞壽命的因素眾多，如工作溫度、沖擊載荷、可靠性、材料、使用條件、極限轉速、表面粗糙度、夾雜物、壓痕、潤滑狀態、徑向游隙、偏斜、疲勞裂紋誘導應力、切向摩擦力、殘余應力和環向應力、表面處理等，這些因素相互影響，加之疲勞壽命試驗的非重復性，影響因素尚難以準確地定量描述。

　　滾動軸承疲勞壽命經典的L-P理論基于假設：滾動接觸的疲勞失效起源于接觸區域下正交切應力最大的深度處。然而隨著軸承制造工藝的發展，起源于表面的疲勞失效模式較表面下疲勞失效模式出現得更為頻繁。裂紋萌生有3種機制：起源于表面的裂紋萌生、起源于近表面的裂紋萌生和材料基體中的裂紋萌生。

　　起源于表面的麻點和表面下起源的剝落壽命是競爭的失效模式，被預測為膜厚比、粗糙峰斜率均方根值和邊界潤滑粗糙峰接觸中的牽引系數的函數。

　　隨著高速鐵路和航空工業的發展，對于軸承高可靠度的要求越來越多，同時軸承應用環境溫度變化較大，有必要深入研究可靠度與溫度的耦合作用。滾動軸承材料仍在發展之中，有必要探索零件的表面完整性與表面疲勞麻點之間的關系，在微觀尺度上揭示零件表面完整性和潤滑效應對疲勞麻點的影響。另一方面，結合載荷特性以及材料的動態響應來研究剝落失效，分析軸承材料對外界載荷的動態響應，研究疲勞性能與材料性能之間的耦合關系，獲取材料動態響應與表層疲勞剝落的關系。

　　對于其他影響軸承疲勞壽命的因素，例如潤滑劑和添加劑，表面粗糙度、環向應力和界面滑動等，也需要綜合地研究，如建立數據庫和研發軟件包，實現潤滑劑和軸承材料的自動分析與選擇，這也是未來發展方向之一。

　　對影響軸承滾動解除疲勞的因素進行分析，有助于更好地理解軸承疲勞失效的機制。一方面可以盡量避免產生降低軸承壽命的因素，提高軸承的疲勞壽命；另一方面，可以為疲勞壽命理論的發展提供一定的指導，以期提高軸承疲勞壽命預測的準確性。