含1.0％C、1.5％Cr的高碳鉻耐磨板在問世以后，1913年美國最先納入標準。目前，世界各國納入標準的大部分高碳耐磨板鋼號均是在美標的基礎上通過適當調整Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發展起來的。對于高碳鉻耐磨板，其熱處理方法主要有：

　　1、馬氏體淬火、回火

　　高碳鉻耐磨板馬氏體淬火工藝為：把軸承零件加熱到830～880 ℃保溫0．5～1 h后，在油中進行淬火。淬火后應立即回火，以消除內應力，提高韌性，穩定組織及尺寸。為了消除零件在磨削加工時產生的磨削應力，以及進一步穩定組織及尺寸，在磨削加工后還需再進行一次附加回火。

　　馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。殘余奧氏體的含量一般為6％～15％，殘余奧氏體可提高韌性和裂紋擴展抗力，它的存在對材料的性能是有利的。

　　2、貝氏體等溫淬火

　　高碳鉻耐磨板在230—250℃等溫2～4 h后淬火，其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。隨淬火溫度升高，貝氏體條變長；等溫溫度升高，貝氏體條變寬，碳化物顆粒變大，且貝氏體條之間相交的角度變小，趨向于平等排列，形成類似上貝氏體的結構；等溫淬火后的貝氏體量隨等溫時間的延長而增加。

　　研究表明：貝氏體組織比常規淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性提高3倍左右；比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性提高30％～50％，斷裂韌性提高20％；耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織，接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。

　　3、復合組織淬火

　　為了綜合馬氏體和貝氏體的優越性，熱處理學者研究了貝氏體一馬氏體復合組織淬火工藝，即先把軸承零件加熱到Ac1～Accm溫度之間保溫一段時間，然后轉入冷卻能力足夠的淬火介質(油或鹽浴)中，使工件內奧氏體部分轉變為下貝氏體，最后繼續冷卻到馬氏體(Ms)點以下一定溫度，使工件內其余的奧氏體大部分轉變為馬氏體。

　　貝氏體一馬氏體復合組織淬火后的組織為下貝氏體、馬氏體、少量殘余奧氏體和少量未溶碳化物。這是一種具有顯著優點和廣闊應用前景的淬火新技術，尚在研發中。