美國Timet公司設計開發(fā)了一種抗氧化性能優(yōu)異的鈦合金材料，其名義化學成分為Ti-3Al-2.7Nb-15Mo-0.2Si，并將其命名為TIMRT21s，由于其為亞穩(wěn)定β型鈦合金，后期通稱為β21s鈦合金。研究發(fā)現，β21s鈦合金不僅抗氧化性能優(yōu)異，而且該合金的抗腐蝕性能高出普通鈦合金1～2個數量級。該合金由于在固溶狀態(tài)下具有良好的室溫塑性，因而具有良好的冷熱加工性能，可以進行航空航天鈑金產品的加工。合金主要β穩(wěn)定元素為高熔點的鉬和鈮，使合金具有良好的抗氧化性能，可制造長時間用于500℃高溫環(huán)境下服役的零部件。目前，美國已經使用β21s鈦合金板材制造波音777飛機發(fā)動機吊艙部件以及航天飛機用鈦基復合材料高溫部件等，但是針對其板材成形的固溶處理制度以及零件使用狀態(tài)的時效制度尚未見報道。

　　鑒于此，科研人員研究了不同固溶溫度對β21s鈦合金板材顯微組織和室溫力學性能的影響規(guī)律，同時選定不同時效溫度，研究了時效溫度對β21s鈦合金板材室溫及高溫力學性能的影響。

　　將精選一級海綿鈦、鋁豆、鋁鈮中間合金、鈦鉬中間合金等原材料均勻混合后壓制并焊接成自耗電極，在1000kg真空自耗電弧爐上經過3次熔煉生產出β21s鈦合金成品鑄錠，鑄錠化學成分符合美國ASTMB265標準要求。鑄錠選擇在β相區(qū)加熱開坯，然后在（α+β）相區(qū)加熱鍛造成60mm×400mm×600mm規(guī)格板坯，再在（α+β）相區(qū)加熱將其熱軋為6mm厚度的板坯，最后冷軋為2mm厚度的板材，酸洗清理表面后進行試驗。研究選定了4種固溶溫度（800、815、830、845℃×10min，空冷）和3種時效溫度（550、600、680℃×8h，空冷）進行試驗，以研究固溶溫度和時效溫度對β21s鈦合金板材顯微組織與力學性能的影響。試驗結果如下：

　　（1）β21s鈦合金板材高溫固溶時，隨固溶溫度升高，合金固溶態(tài)強度降低、塑性提高。
　　（2）β21s鈦合金板材固溶＋時效態(tài)力學性能與其時效溫度的選擇有很大關系。隨著時效溫度的升高，合金時效態(tài)強度降低、塑性提高。
　　（3）β21s鈦合金板材在845℃固溶后，可獲得理想的室溫加工塑性，經600℃時效后，其室溫抗拉強度可達1200MPa以上、伸長率保持在10%以上，同時其500℃高溫抗拉強度可達700MPa以上。