取向硅鋼片因具有優(yōu)良的磁性能(主要為鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度)而被廣泛用作變壓器的鐵芯材料。隨著市場對取向硅鋼片需求量的不斷增大，回收取向硅鋼片越來越受到重視。回收取向硅鋼片由于經(jīng)過了長期運(yùn)行的時效，電磁性能有一定程度的降低，同時這些回收的取向硅鋼片由于各種原因會出現(xiàn)不同程度的形變，后者會進(jìn)一步惡化電磁性能。

　　一般情況下，形變產(chǎn)生的拉應(yīng)力使取向硅鋼片的鐵損降低而壓應(yīng)力使鐵損升高，但由于不同形變所產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)的差異，取向硅鋼片的形變與鐵損之間呈現(xiàn)復(fù)雜的關(guān)系。盡管科學(xué)工作者研究了拉伸彈性形變、拉伸塑性形變、軋制塑性形變、剪切塑性形變、激光和機(jī)械刻蝕形變等形變對取向硅鋼片磁性能的影響，而針對彎曲形變對取向硅鋼片磁性能的影響卻少有報道。

　　彎曲形變是回收的取向硅鋼片中常見的一種形變，如何恢復(fù)形變后取向硅鋼的磁性能對回收取向硅鋼片的再利用至關(guān)重要。去應(yīng)力退火是恢復(fù)形變后取向硅鋼磁性能的常用方法，但在不同程度的形變下退火溫度對磁性能的影響尚不清晰。因此，本文采用設(shè)計彎曲形變程度的方法，在不同溫度下對形變?nèi)∠蚬桎撈M(jìn)行去應(yīng)力退火，研究了彎曲形變與去應(yīng)力退火對取向硅鋼片磁性能的影響。

　　實(shí)驗(yàn)材料為美國AK鋼鐵公司生產(chǎn)的H-0牌號的取向硅鋼片，其厚度為0.23mm，密度為7.65g/cm3，軋向楊氏模量為113800MPa。選取材料中無激光刻蝕部分剪切成30mm×100mm的樣品，按下面步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：(1)為消除剪切影響，樣品在800℃真空(0.8Pa)去應(yīng)力退火2h，然后進(jìn)行磁性能測量和電阻測量。(2)將樣品分別彎曲成夾角為30°、60°、90°、120°后展平，測量展平后樣品的磁性能和電阻。(3)將樣品在0.8Pa真空條件下進(jìn)行不同溫度(950、900、800、700、600、500和300℃)保溫2h熱處理后，測量磁性能和電阻。樣品熱處理采用到溫入爐加熱方式。

　　取向硅鋼片經(jīng)過彎曲形變后，鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度隨彎曲應(yīng)力的增加而顯著惡化；影響鐵損的因素包括各種殘余應(yīng)力、點(diǎn)缺陷和晶格畸變，而磁感應(yīng)強(qiáng)度則主要受宏觀殘余應(yīng)力的影響。當(dāng)退火溫度高于500℃時，彎曲形變?nèi)∠蚬桎撈嚇拥拇判阅荛_始明顯恢復(fù)；850℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對鐵損的影響；700℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響。