隨著國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃的進行和示范性核聚變發電站(DEMO)設計被提到日程上來，作為核聚變堆中面向等離子體材料和部件的研究也備受人們關注。鎢及其合金由于具有高熔點、高導熱率、低的濺射產額和低的氚滯留性能等，成為面向等離子體材料的最優候選材料。由于面向等離子體材料其工作環境的要求相當的苛刻，面向等離子體的鎢要承受等離子體的轟擊損傷，和10～15MW/m2的高熱流，作為冷卻部分的部件需工作在600～700℃的高溫狀態。由于鎢材料在穩態熱流下的工作溫度范圍是200～1300℃，要使鎢材料在如此高的熱流下能夠正常服役，需對鎢材料的性能進行改善。鎢材料在循環高熱流的沖擊下會出現結構的破壞，宏觀上結構的破壞是由于微觀結構的裂紋萌生及裂紋擴展決定的。因此，加入阻礙裂紋擴展的第二相可有效改善鎢材料的抗熱沖擊性。關于在鎢中添加TiC來提高鎢的高溫強度和抗燒蝕性的研究已有進展，認為TiC彌散強化鎢是一種潛在的超高溫材料，但對于添加TaC彌散強化鎢的熱學性能的報道相對較少。鑒于此，本文使用SPS方法制備了添加納米TaC的燒結鎢塊，并用管式爐加熱和常溫氬氣冷卻，并循環多次的方式對其進行熱沖擊試驗。通過比較不同含量的納米TaC和不同的沖擊次數的燒結鎢塊力學性能的變化，來研究TaC含量和沖擊次數對燒結鎢力學性能的影響。

　　所使用的為GW010鎢粉，其粒徑為1μm，含氧量為0.1%。納米碳化鉭粉是使用液相法制備得到的，其粒徑約為50nm，混合粉分散前有一定的團聚，殘余碳量小于5%。稱取20g鎢粉向其中分別加入質量分數為0、0.5%、1%、2%和4%的納米碳化鉭粉，將各成分的粉體進行機械球磨混粉。球磨采用不銹鋼并加有尼龍內襯的球磨罐，用Φ8mm×10mm的純鎢棒作為磨球，球磨轉速為150r/min，球料比為10∶1(質量比)，球磨5h。在球磨過程中，為了防止粉末在球磨過程中氧化，預先將球磨罐抽真空，再充入高純氬氣(純度≥99.99%)作為保護氣體。將混合后的粉末裝入內徑為20mm、外徑為50mm的高強度石墨模具中，在模具和粉末之間墊有石墨紙，以上整個過程都在充有氬氣的手套箱中完成。放電等離子燒結爐型號為SPS1050，將充有混合粉的模具裝入燒結爐中進行燒結，燒結的工藝條件為：在真空中，從室溫以100℃/min升溫至1500℃，然后以50℃/min升溫至1600℃，保溫1min，隨爐冷卻，燒結時的最大壓力為50MPa。對制備好的試樣進行熱沖擊試驗，熱沖擊的過程是將試樣放到管式爐中加熱到800℃保溫5min，然后充入氬氣冷卻，冷卻10min，反復這樣操作50、100、150次。

　　經過熱沖擊后TaC彌散強化鎢的相對密度會降低，且隨著熱沖擊次數的增加，其相對密度下降的幅度就會越大；熱沖擊后相對密度的大小還與TaC含量有關，隨TaC的增多，其相對密度下降的幅度就會越大。所以，在沖擊150次TaC含量為4%時得到了最低的相對密度(94%)。TaC彌散強化鎢經過熱沖擊后會出現循環硬化現象，即維氏硬度隨熱沖擊次數的增加會增大，且維氏硬度的循環硬化率隨TaC含量的增多也會提高。在熱沖擊150次時得到的硬度是最高的，當TaC為4%時SPS燒結鎢的硬度達到了1300HV0.1/10。50次熱沖擊后TaC彌散強化鎢的抗彎強度提高，當TaC為1%時得到了最大的抗彎強度1103MPa；當TaC為4%時由于熱沖擊后試樣內部存在著熱裂紋導致抗彎強度急劇下降，從1082MPa降低到了560MPa，降低了48.24%。