鈦合金熱軋無縫管生產技術在國內首次提高穿孔機電機和軋管機主電機功率，解決了鈦合金變形抗力大、難以加工的問題，技術達到國際先進水平。日前，在科技成果評審會上，中國鋼鐵工業協會對“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”技術項目給予了很高評價。該技術是公司通過3年科技創新研發出的鈦合金材料熱軋成型新工藝，全國率先實現生產80273mm，厚度620mm，長度達12m的大型鈦合金管，是對傳統工藝的徹底顛覆，樹立了供給側改革的新標桿。

　　鈦是20世紀50年代初走向工業化生產的一種重要金屬，以其合金密度低、強度高、耐腐蝕、線膨脹系數低、導熱率低、無磁性、超導、超彈和抗阻尼性能低等特殊功能，對社會經濟和國防建設具有重要戰略意義。

　　但是，傳統的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝，無法生產出高質量、大口徑的鈦合金管。科研工作者潛心鉆研，圍繞“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”進行技術攻關。經過多次實驗，技術人員從提高穿孔機電機和軋管機主電機功率入手，當分別達到2200kw和2800kw時，軋制力得到有效提高，解決了鈦合金變形抗力大難以加工的問題，使生產大口徑鈦合金管成為可能。

　　據了解，采用傳統的生產工藝進行升級改造，生產出大口徑鈦合金無縫管，是該領域的重大突破，該工藝已被列入國家鑒定（評價）成果自主創新100項重點推薦項目名錄。目前，鑫鵬源年產3萬噸的鈦合金無縫管生產線已初具規模，300余種鈦合金無縫管受到了國內外市場的關注和青睞，遠銷韓國、加拿大、意大利、阿聯酋等諸多個國家。