近年來，中國高爐生產的原燃料條件和技術發生了很大變化。例如，為提高燒結礦的低溫還原粉化指標，燒結礦噴灑CaCl2技術得到了普遍應用；煤粉中多加入MgCl2和FeCl3等氯化物可以提高煤粉的燃燒性能，減少未燃煤粉對高爐的危害；部分企業采用廢舊塑料與煤共析焦的方法；進口礦使用量增加，其海選工序使得礦石中的w(NaCl)增加。上述因素使進入高爐的氯元素明顯增多，氯對高爐冶煉過程的影響日益增加。

　　科研工作者為找到合理有效的爐渣排氯制度，使得爐渣排氯能力最大化，在對高爐內氯元素進行熱力學分析的基礎上，研究了高爐渣的化學成分、溫度以及恒溫時間對排氯能力的影響。

　　結果表明，高爐渣的排氯率隨著爐渣堿度的提高而增加；其排氯率隨溫度的增加而降低；隨w(MgO)的增加，其排氯率先增加后降低；隨w(Al2O3)的增加，其排氯率先增加，當渣中w(Al2O3)超過16%時，其對爐渣排氯率的影響不大；隨著恒溫時間的延長，爐渣的排氯率降低。高爐在保證正常生產的前提下，應適當地提高爐渣堿度，降低高爐渣溫度和增加出渣鐵次數，w(MgO)和w(Al2O3)應保持在11.0%和16.0%左右，以提高爐渣的排氯能力，減少氯元素對高爐冶煉和后續設備產生的不利影響。