在“服役”384天、冶煉6543爐后，股份公司煉鋼1號轉爐7月24日正式進入爐役檢修。1號轉爐作為股份公司投產最早的轉爐，又創出一項首鋼煉鋼歷史紀錄，實現了全爐役復吹比100%，全爐役碳氧積0.0021。經計算，本次爐役合計降低生產成本600多萬元，實現了提高質量和降本增效雙豐收。

　　轉爐的碳氧積是評價轉爐復吹效果和終點控制水平的一個重要指標。碳氧積低，意味著在相同的終點碳的控制水平下鋼水氧含量低，有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度。頂底復吹轉爐控制難點是底吹的控制，在緊張的生產過程中，由于濺渣護爐、吹煉模式、冶煉操作等諸多原因，經常導致底吹孔堵或者侵蝕過快，直接影響碳氧積的穩定性，無法實現全爐役良好的復吹效果。為此，煉鋼作業部組織了系統攻關，集中優勢兵力拿下了這頭攔路虎。

　　專注，不達目的不罷休。煉鋼作業部成立轉爐復吹專項攻關團隊，以實現全爐役碳氧積低于0.0025、終點氧小于850ppm為目標，兼顧硬件、軟件入手攻關。團隊結合現場實際，通過前期大量的分析、試驗，確定了合適的底吹槍數量、類型與位置布置。針對爐底厚度、轉爐熔池侵蝕這一影響復吹攻關的障礙，制定特定攻關措施，逐一攻破。為了降低生產節奏對復吹效果的影響，攻關團隊和生產計劃人員一同對單位時間內的冶煉爐數進行控制，確保整個爐役較好的復吹效果。

　　責任，強化執行不折扣。“保證底吹孔裸露，以出鋼結束后底吹孔清晰可見為標準是我們煉每爐鋼的要求，每名煉鋼工強烈的責任心，不打折扣的執行力，是保證每次達到要求的利劍。”一煉鋼作業區白班作業長郭玉明說。現場操作通過優化濺渣、補爐及生產節奏等手段加強爐底及爐型的控制，實現底吹與爐齡同步；補爐時通過不同的加料方式優化，達到補爐對復吹孔堵塞最小的影響；通過對濺渣槍位、濺渣流量、濺渣加料模式等調整，優化濺渣控制，加強對熔池的維護，為復吹控制創造條件。

　　極致，功夫不負有心人。煉鋼作業部不打無準備之仗，每次試驗都進行數值模擬和水模擬研究，嚴格做到不對正常生產造成影響。“轉爐復吹微信群”順勢誕生，每一次冶煉，大家實時溝通、實時調控。針對復吹攻關，作業部定期召開例會，形成階段總結、分析常態化，根據會議討論結果完善補充技術規程和操作規程；將復吹系統檢查方案、復吹控制方案等進行合并，同時將1號爐開爐后的生產節奏安排原則納入方案。復吹需要相互配合，在做好底吹的同時，還要相應考慮頂吹供氧流量，整個爐役的供氧控制也被認真研究并納入復吹系統控制方案中。通過嚴格執行復吹攻關和維護方案，確保了全爐役的復吹同步，實現了煉鋼歷史一項新突破。