精沖模具一般選擇材料為Crl2MoV鋼，當厚度大于4mm時可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對于產品批量大、形狀復雜、受力情況惡劣的精沖凹凸模，可選用粉末冶金鋼或硬質合金，或近年推出的幾種新型模具鋼材料，如YG20硬質合金、7Cr4Mo2VSi鋼、GT35鋼結硬質合金和CG2基體鋼等。精沖模具材料需要經過加工及處理后才能成材使用。具體是：

　　1、鍛造工藝

　　以Crl2MoV鋼坯件為例，精沖模具坯件的鍛造，要求碳化物均勻度大于3級，因而要選取質量較好的棒材作模具坯料。鍛造工藝為預熱880~900℃，保溫時間以1min/mm計；加熱1080~1100℃，保溫時間以1.5min/mm計；鍛造時鐓粗、拔長6次，900℃終鍛，鍛后550t保溫。

　　2、熱處理工藝

　　以Crl2MoV鋼精沖模具為例，粗加工后應進行去應力退火，以消除模具應力并減少其畸變；通常采用調質處理，其淬火溫度比常規高出30~50℃,高溫回火工藝為(720~760)℃×(4~6)h,爐冷至500℃后空冷。當Crl2MoV鋼模具刃口形狀較簡單,沖裁工具較薄（≤3mm)時，最終熱處理可采用一次硬化處理工藝；若刃口形狀復雜，工件較厚(>3mm)時，采用二次硬化工藝。

　　對于W6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理，應采用低溫淬火處理，以使精沖模具獲得較高力學性能。

　　3、表面強化工藝

　　精沖模具要求高沖裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役壽命，通過表面強化處理可以使模具性能和使用壽命得到進一步提高。表面強化有三種方法：

　　第一種方法是改變模具表面的化學成分，如滲金屬、滲碳、滲氮、滲硼和TD處理等；第二種方法是不改變模具表面的化學成分，如激光淬火、真空淬火、低溫和超低溫處理等；第三種方法是表面形成硬化層，如鍍硬鉻、熱噴涂、VCD、PVD等，在模具表面形成TiC、TiN等超硬物質。

　　精沖模具經表面強化處理后，可以獲得內部韌性好、表面硬度高、耐磨、耐熱、耐蝕、抗咬合和具有高疲勞抗力的特殊綜合性能，使精沖模具的工作壽命提高幾倍至幾十倍。