達涅利與韓國世亞鋼鐵公司簽署了為后者群山鋼廠煙氣處理系統急冷塔進行改造的合同，該項目包括工程設計和設備供應。現場工作持續了5個月。改造結束后，新系統已于2015年8月投入使用，同時，客戶簽發了最終驗收證書。該項目改造了出鋼量100噸的1號電弧爐的煙氣除塵系統。該系統用于捕獲和處理來自爐頂（直接排煙系統）的一次煙氣和來自樓頂現有傘形罩的二次煙氣。涉及的工藝參數如下：

　　出鋼周期=約60min；
　　通電時間=約43min；
　　最大噴氧流量：8500m3/h；
　　最大有功功率：65MW；
　　目前采用三次斗裝和混料。

　　重新設計了脈動噴射式裝置的布置。這些裝置用于過濾從1號電弧爐排出的部分一次煙氣。根據現有的布置，部分一次煙氣被輸送至現有的逆向氣流袋式過濾器。

　　在熔煉期間，電弧爐第四孔的1200℃（平均焓）煙氣流量約145000m3/h。在安裝的新急冷塔和燃燒室系統內，煙氣溫度下降至300℃。該新急冷系統的主要設備將包括：第四孔新連接彎頭、固定式和移動式水冷裝置、燃燒室和安裝了三個噴氣/噴水斜坡道（共9個噴槍）的急冷塔。由于可用的空間非常有限，為了預測停留時間、流體完全蒸發和系統內流體路徑控制參數，以及為了減少總壓力降，達涅利環境公司利用該公司內部開發的計算流體動力學（CFD）模擬工具，詳細研究了新急冷系統的形狀和布置方案。計算流體動力學（CFD）模擬用于預測煙氣的流動特性，被證明是正確設計傘形罩的重要輔助工具。

　　另外，為了引導客戶改進現有的袋式過濾系統以提高過濾效率，也提出了過濾系統改造的初步設計方案和設計參數。

　　達涅利為整個改造項目提供了全部的基礎設計和關鍵設備部件以及電氣和自動化設備，并提供專業技術人員，以監督指導機械、電氣和自動化設備的安裝、冷啟動和熱啟動。