由于生產中不穩定因素，對超出工藝要求標準的鑄坯稱為非穩態坯，非穩態坯容易是廢品。對非穩態坯首先以識別為主，減少非穩態坯的產生。非穩態坯的判斷是：

　　1、黑鋼包、新鋼包、連鑄中包未經烘烤或烘烤溫度未達到工藝要求，中包開澆第一爐的鑄坯。

　　2、各種原因造成中包鋼水液面≤400mm時間段生產的鑄坯，液面波動≥±5mm并且澆鑄時間持續≥3min生產的鑄坯。

　　3、低溫絮流、突發事故卸浸入式水口及處理事故時間段生產的鑄坯，結晶器液面波動大。

　　4、轉爐冶煉異常爐次，鋼水嚴重過氧化或成分異常的鑄坯，冶煉異常爐次之前一爐每流的最后一支鑄坯和之后一爐每流的第一支鑄坯，鑄坯縮孔、內部裂紋等缺陷等級≥3．0的鑄坯。

　　非穩態澆鑄的控制

　　1、保證鋼包烘烤時間，鋼包包襯溫度在930℃以上；保證連鑄中包烘烤時間，杜絕黑鋼包、黑中包開澆生產。

　　2、確保鋼水銜接，合理鋼水待澆時間，保持中間包流場穩定，避免中包液面波動過大。提高鋼包自開率，減少或避免燒氧澆鋼，減少液面波動。

　　3、減少鋼水低溫絮流現象，要做好鋼包溫度、鋼水溫度的監控，合理控制出鋼正點率，確保鋼水待澆時間。確保鋼包出鋼溫度。結晶器浸入式水口的快速更換。

　　4、提高轉爐爐長的操作水平，減少鋼水嚴重過氧化或成份異常現象。提高鋼包底吹氬精煉效果。

　　5、非穩態鑄坯處理產生后，一旦確認后，通知質計部有組織的送到軋鋼廠，軋鋼廠和質計部對成品跟蹤檢驗把關，防止成品廢品流出。