隨著公路建設事業的發展，對工程質量提出了更高的要求。瀝青混凝土攤鋪機作為修筑瀝青混凝土路面最主要的機械之一，直接關系到路面的質量，其重要性不言而喻。先進的機械設備是提高工程質量的基礎；而對先進設備的正確使用，才是提高工程質量的根本保證；下面結合自己的工程實踐，談談如何正確使用攤鋪機進行操作施工，以提高路面施工質量。
四、攤鋪機施工質量控制
根據攤鋪機的攤鋪原理就實際攤鋪中的實際操作做以下分析：
1.攤鋪前保證機械完好，調平儀器正常及安裝正確，平衡梁和熨平板無變形情況，做好初始數據準備。
2.攤鋪開始時及時檢查和調整初始調平夾角是否適合鋪層厚度的要求，各個調平儀器工作是否正常，攤鋪行走速度是否合理，以及熨平板的振動振搗的工作頻率是否影響浮動，一經設定盡量不要改變其工作數值。
3.攤鋪中主要以“平穩”為主。行走速度要平穩不得隨意改變，因改變的速度不可能與振搗同步，那樣會造成攤鋪層密實度不一樣從而導致瀝青面出現凹凸不平。
4.攤鋪機要行走平穩方向筆直。現在的攤鋪機的行走控制都是左右獨立的，由電腦統一控制調配，目的就是為了機械走的更平穩更直而且在轉彎時能平穩緩慢的改變行走方向減小對攤鋪層地影響，當機械發生轉向時機械的熨平板做畫圓運動，熨平板兩側前進的速度差距很大，有時一側還會出現倒退現象導致攤鋪層重復振搗，由于路面都有橫坡，攤鋪機發生轉向時兩側的平衡梁也同時發生偏離，路面的基準發生了偏離也直接改變了熨平板浮動的調整，所以行走非常重要，操作手要熟練并有耐心。
5.攤鋪中機械各個功能要平穩，包括刮板的送料，布料器的分料，以及熨平板的振動振搗，這些動作力量很大對熨平板都會產生影響，所以都要平穩工作并盡量使用自動料位器。
6.當攤鋪機遇到道路轉彎和變坡時，調平儀器參照的基準發生改變，攤鋪效果會產生誤差，操控人員要及時有效的對調平儀器進行調整減少彎道和變坡帶來的影響。
五、攤鋪機振搗器振幅、頻率的調整
1.為獲得較大的攤鋪預壓密實度，減小預壓痕跡，一般以不振碎混合料碎石和攤鋪機不產生共振為最佳。一旦選定就要保持恒定，這樣才能使攤鋪層既平整又密實。
2.預夯錘(前夯錘)起勻料、預壓作用，主夯錘(后夯錘)則最終壓實混合料。雙夯錘行程調整范圍為：預夯錘0-3-6-9-12(mm)；主夯錘3-5-7-9(mm)。
3.嚴禁在已鋪筑的路面上試驗熨平板和振搗器的性能。
4.預振搗錘與混合料導向板(即熨平板前擋料板)之間留有5mm的間隙。
5.主振搗錘要低于熨平板前耐磨條3-5mm。
六、振動裝置的調整
攤鋪機的振動裝置一般調至最大值，然后調整振搗裝置，以兩者的共振不引起攤鋪機整機的共振和振碎混合料為最佳。
七、攤鋪速度的調整
1.選擇攤鋪機工作速度時，應考慮瀝青混合料的供應能力，即相應的拌和設備的生產能力，自卸車的噸位、數量、運距、攤鋪的寬度和厚度等因素，使攤鋪機在某種速度下連續作業，以保證鋪筑出密實度均勻，高平整度的路面。
2.合理的攤鋪速度計算公式如下：v=Q/60bhY式中：v―攤鋪速度，m/min；Q－混合料供應能力，t/h；b－攤鋪寬度，m；h－攤鋪厚度，m；Y－混合料的容重t/m3，一般取2.35t/m3。
3.在實際工作中，攤鋪速度因混合料的種類、攤鋪厚度、鋪筑層次、氣候條件的不同而異，建議瀝青混合料基層鋪8-18cm厚時，作業速度選擇3-5m/min；瀝青混合料粘結層或耐磨層鋪3.5-8cm厚時，選擇作業速度3.5-8m/min。如果出現氣候原因，可適當提高攤鋪速度和振搗頻率。
更多信息：
請進入法鋼特種鋼材有限公司耐磨鋼板新聞資訊
JFE耐磨鋼板
DILLIDUR耐磨鋼板
耐磨鋼板切割下料
耐磨鋼板焊接