采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

　　1、軋輥材質

　　采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

　　2、預熱與加熱

　　無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥最好經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。

　　3、噴水淬火

　　無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態最佳的優質軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

　　4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器

　　要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必須要有相應的附屬裝置，包括

　　1）調壓穩壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩定。
　　2）保證有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大，可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內高精度感應加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。

　　5、冷處理

　　要獲高硬、超深的優質軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后必須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和最佳應力狀態。