耐磨板表層有時局部存在增碳層，其碳含量遠高于正常基體部位，這樣在調質處理過程中極易產生淬火裂紋，而且其深度較深（一般大于2mm），無法修磨合格，只能判廢，嚴重影響產品質量。增碳的成因是：

　　1、開澆引起增碳

　　由于開澆時結晶器內鋼液面不穩，剛加入結晶器中的粉渣在耐磨板鋼液面上不會立即形成穩定的渣層結構，這時粉渣與鋼水直接接觸極有可能被鋼水卷入造成增碳。

　　2、鑄坯皮下夾渣增碳

　　澆鑄時如結晶器液面劇烈波動，浸入式水口注流將保護渣卷入耐磨板鋼液，被坯殼凝固前沿捕捉而成為鑄坯皮下夾渣缺陷。鑄坯皮下的保護渣在高溫下進行碳擴散，形成局部增碳帶。

　　3、富碳層增碳

　　保護渣在結晶器液面會形成粉渣層、燒結層和液渣層3層，在燒結層與液渣層之間，有2~3mm的富碳層，其含碳量一般為該渣配碳量的2~3倍，使接近彎月面處的固態渣圈有碳的富集，當結晶器液面波動過大時耐磨板鋼水與富碳層接觸并使坯殼增碳。

　　4、保護渣

　　保護渣的卷渣夾雜物通常出現在鑄坯表層附近，也容易導致增碳淬火裂紋缺陷。

　　耐磨板控制措施是：

　　1、一般的保護渣容易造成增碳淬火裂紋缺陷，無碳保護渣容易造成卷渣，應開發使用粘度較大、熔點較低的新型號保護渣。

　　2、保證合理的浸入式水口插入深度。控制連鑄連澆爐次和換水口渣線頻率，控制插入深度在80~150mm。

　　3、為保證澆注處于穩態過程，中包過熱度控制30~40℃，拉速1.5~1.7m/min。在澆注過程中，拉速盡量保持穩定，如某流因設備問題造成結晶器液位波動大，無法修復的停澆該流。

　　4、開澆爐正常轉自動后20s內拉速漲至1.4m/min，使開澆前期保護渣盡快形成穩定的渣層結構。

　　5、采用新型的結晶器液位控制系統，提高結晶器鋼液面的穩定性，以避免耐磨板鋼水卷入保護渣。