環件產品在風力發電、電力傳輸、船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、隧道掘進機行業得到廣泛應用，服役中具有起制動頻繁、重復、沖擊載荷大、經受交變應力作用等工作特點，要求具有高強度、高韌性及良好的抗疲勞性能。在其使用過程中，如出現意想不到的開裂故障，會對安全生產造成巨大威脅。偶爾環件會出現探傷不合現象。

　　對此缺陷進行分析，經過低倍檢驗和掃描電鏡觀察，發現缺陷環件的軸向和徑向截面上都分布著無規律的細裂紋，環件凹槽部位有鼓包現象；環件軸向截面上，裂紋呈鋸齒狀，該鋸齒狀裂紋的斷口為準解理斷口。掃描電鏡觀察發現細裂紋內部除鐵的氧化物外，并無其他大型夾雜物。進一步對試樣進行調質處理后的斷口分析，肉眼觀察即可發現圓形或者橢圓形銀白色斑點，可以確定該類缺陷是由鋼中氫含量過高引起的白點缺陷。

　　為有效防止白點缺陷，要求鋼中的氫含量≤2ppm，為達到此目標，采取以下措施實現對鋼中氫含量的控制：

　　1、RH真空脫氣 通過提高RH真空精煉的真空度，足夠的保持時間、提高氣體流量等措施，保證了RH終點H含量穩定控制在1.5ppm以下。

　　2、合金烘烤去除水分 合金表面附著的少量水分，經過高溫烘烤后得以去除，避免了由于合金的加入引起的鋼液增氫。

　　3、連鑄 加強連鑄中間包、水口和保護渣的烘烤，要求使用干燥的中包覆蓋劑，避免耐火材料、保溫材料和保護渣引起的鋼液增氫。

　　4、緩冷 圓坯連鑄后進行鑄坯緩冷，環件熱處理后進行緩冷。 采用以上控氫措施后，控制冶煉過程增氫和緩冷后，環件因白點引起的探傷缺陷明顯降低，該問題得到了有效控制。