隨著壓力容器行業標準及復合鋼板鍛造技術的日漸完善，越來越多的設計部門選用復合板作為壓力容器的主體材料，S32168＋Q245R復合板為奧氏體系復合板，焊接性良好，但偶爾也會有焊接問題，缺陷往往出現在焊縫近不銹鋼側表面上，即表面裂紋。

　　分析原因：

　　1、焊接時基層焊材熔化覆層

　　實際生產中，電網的波動及焊接設備的老化，造成埋弧焊焊機外特性與靜特性波動過大，電流、電壓不穩定，焊接時覆層被熔化，但焊接過渡層時又不合理的銷離剔除熔合區，造成馬氏體組織融入過渡層焊縫，容易產生裂紋。

　　2、焊接時沒有徹底地隔離基層焊縫

　　復合板焊接時，過渡層沒有徹底隔離基層焊縫及母材，焊接覆層時，覆層焊材熔化基層碳鋼板，使金屬成分稀釋，根據焊縫組織計算，熔合比超過27％，焊縫組織為奧氏體+少量馬氏體，容易產生裂紋。

　　3、焊道熔合處選擇有問題

　　復合板焊接時，選擇焊道最低點作為檢查點，沒有注意實際熔合位置；另外，焊接過渡層沒有徹底隔離過渡層，造成裂紋。

　　4、錯邊量問題

　　跟蹤發現焊接裂紋主要出現是筒體環焊縫，筒體縱焊縫較少，筒體環焊縫錯邊量過大，容易造成裂紋。

　　解決辦法：

　　1、銷離剔除熔合區馬氏體基層焊接時，如熔化覆層，要求用砂輪剔除熔合區，減少焊縫馬氏體組織。
　　2、有效隔離基層及基層焊道過渡層需要有效地隔離基層及基層焊道，防止焊接覆層時，覆層焊材直接接觸基層及基層焊道，控制焊縫金屬的馬氏體含量。
　　3、控制過渡層厚度控制過渡層厚度為2mm以上，防止焊接覆層時，熔池攪拌接觸基層及基層焊道。
　　4、控制錯邊量。
　　5、變徑及錯邊量過大的焊縫，應選擇容易控制的焊條電弧焊進行焊接。