低合金耐熱鋼，最常用的是Cr-Mo以及Cr-Mo基多合金耐熱鋼。這些耐熱鋼具有很好的抗氧化性、熱強性、抗硫腐蝕和抗氫腐蝕性能，在電站、核動力裝置、石油精煉設備、加氫裂化裝置、合成化工容器、宇航器械以及其他高溫加工設備中獲得廣泛應用。隨著耐熱鋼的應用領域越來越廣泛，其配套焊材的需求量也日益增加。耐熱鋼焊縫需要具有優良的高溫強度、韌性和抗蠕變性，因此對其配套焊材也提出了較高的要求。江蘇省沙鋼鋼鐵研究院針對1.25Cr-0.5Mo耐熱氣保焊絲鋼進行了研究，通過連續冷卻轉變曲線和現場試制確定了盤條的軋制工藝，獲得了一種性能良好的低合金耐熱焊絲鋼盤條。

　　該公司采用的焊絲鋼的化學成分為（質量分數）：C0.10；Si0.56；Mn1.14；P0.015；S0.008；Cr1.30；Mo0.55；As0.0061；Sn0.0047；Sb0.0029；O0.0016；N0.0025；其余為Fe。

　　經試驗發現，1000℃和950℃保溫、應變60%后在不同冷卻速率下（從0.1℃/s到0.8℃/s）得到的相轉變組織均為鐵素體+馬氏體的兩相組織。當變形溫度為950℃時，隨著冷速增加，所獲組織中馬氏體含量和尺寸變化不明顯，硬度從182HV增加至202HV。變形溫度從1000℃降低到950℃時，馬氏體尺寸減小。據此，將盤條軋制時的精軋溫度定為950℃。在這個軋制溫度下，所獲組織對冷速變化不敏感，這樣就可拓寬盤條軋制時冷卻的工藝窗口，有利于保證斯太爾摩冷卻線上盤卷邊部和中部組織的均勻性，便于盤條拉拔制絲。考慮到現場生產效率，實際生產中將保溫罩全部關閉，使盤條冷速控制在0.3℃/s～0.8℃/s。另外，將吐絲溫度控制在870～890℃，使盤條在進入保溫罩之前溫度能略高于鐵素體相變起始溫度800℃；控制盤條出保溫罩的溫度低于鐵素體相變結束溫度，即低于700℃，可使盤條在保溫罩中發生的鐵素體相變更加充分。盤條抗拉強度為770～830MPa，拉拔深加工時未發生斷絲。

　　將所得的盤條拉拔制成直徑1.2mm焊絲后進行熔敷金屬試驗。母材選用20mm厚的14Cr1MoR鋼板，坡口采用45°V形；焊接電流、電壓和速度分別為(300±30)A、(30±3)V和(33.0±6)cm/min，保護氣體(體積分數)為80%Ar＋(10%～20%)CO2，預熱及層間溫度控制在135～165℃，焊后立即進行620℃×1h的回火處理。熔敷金屬的組織主要為回火貝氏體，碳化物彌散分布在鐵素體基體上。

　　對焊絲熔敷金屬性能的檢測表明，熔敷金屬的各項力學性能均滿足AWSA5.28標準的各項要求，抗拉強度為624MPa，伸長率為21.2%，0℃和20℃沖擊功分別為62J和122J，說明低溫沖擊韌性優異。對熔敷金屬0℃和20℃沖擊斷口進行掃描電鏡觀察顯示，0℃沖擊斷口由部分纖維區和大部分放射區組成，放射區主要是解理斷口，有明顯的河流狀花樣，在解理區之間存在一些由韌窩組成的延性脊；20℃沖擊斷口纖維區(韌性斷裂)區域面積較大，呈典型的韌窩形貌。