軋制過程中，沿帶鋼寬度方向上不均勻壓縮變形，會引起浪形、瓢曲、C翹等問題，使帶鋼失去平直性。其中C翹的產(chǎn)生是由于帶鋼寬度方向上的上下表面不同延伸引起的，上表面延伸大、下表面延伸小表現(xiàn)為下C翹；反之則為上C翹。調整方法主要是通過光整機和拉矯機調整兩種，具體是：

　　1、光整機方式

　　光整機C翹調整方法主要包括修改支撐輥輥徑輸入?yún)?shù)、調整工作輥輥徑差。

　　1）修改支撐輥輥徑輸入?yún)?shù) 生產(chǎn)前準備1套正常輥徑的支撐輥，人為,修改支撐輥輥徑輸入?yún)?shù)將下支撐輥輥徑輸人

　　參數(shù)依次修改為0.05，0.10，0.15，0.20mm。確定合適的支撐輥輥徑輸入?yún)?shù)，帶鋼C翹改善明顯。

　　2）調整工作輥輥徑差 生產(chǎn)前為光整機提前準備1套不同輥徑的上下工作輥，輥徑差為2-3mm或5mm，上大下小，以加大帶鋼下表面的延伸。

　　使用備用輥前，先生產(chǎn)2卷過渡帶鋼，第1卷使用正常輥徑的軋輥，如帶鋼仍出現(xiàn)C翹現(xiàn)象，則更換備用的不同輥徑差的軋輥。

　　2、拉矯機方式

　　拉矯機C翹調整方法主要包括增加彎曲輥壓下量、調整矯直輥壓下量。

　　針對帶鋼上翹情況主要減小2號矯直輥壓下量或者加大1號矯直輥壓下量單次調整量為2-3mm。如果調整矯直輥壓下量效果不明顯則再調整1號彎曲輥壓下量單次調整量為2-3mm。針對帶鋼下翹情況主要加大2號矯直輥壓下量單次調整量為2-3mm。

　　概況之，修改光整機支撐輥輥徑輸入?yún)?shù)、調整工作輥輥徑差以及調節(jié)拉矯機彎曲輥和矯直輥插人量等調整方法對鍍鋅生產(chǎn)線帶鋼C翹的改善均有一定的效果。