當前鋼鐵企業生產正面臨上游原燃料市場與下游產品市場的雙重擠壓，“創新驅動、降低成本、調整結構轉變發展方式”已成為鋼鐵企業應對當前形勢的主要措施，“精料”方針已轉變為“經料”，大量采用廉價赤鐵礦生產球團礦將成為一種趨勢。當前，鋼鐵企業普遍追求的目標為高產、低耗、長壽且環境友好。爐渣的化學成分對高爐冶煉有一定的影響。

　　科研工作者以蛇紋石作為含鎂添加劑，研究其對赤鐵礦球團成球性能、預熱和焙燒性能的影響。冷態性能研究結果表明：隨著蛇紋石質量分數增加，生球水分逐漸增加，生球的抗壓強度提高，而落下強度和爆裂溫度降低。預熱性能研究結果表明：最佳預熱溫度為1000℃，最佳預熱時間為8min，蛇紋石質量分數為1.40%時預熱球抗壓強度值最好。

　　焙燒性能研究結果表明：最佳焙燒時間為12min，焙燒溫度以1280℃為宜。

　　工業試驗表明：成品球團礦鐵品位及還原度降低但是綜合品位w(TFe)+w(MgO)提高，還原膨脹率減小，軟化開始溫度升高，軟化結束溫度降低，球團礦的高溫冶金性能得到改善。成本分析表明：鎂球團礦原料成本降低。高爐應用效果表明：鐵水質量得到改善，鐵水合格率達到99.97%，一級品率達到75.06%，爐渣中w(MgO)增至8.10%，w(Al2O3) 降低至14.72%，w(MgO)/w(Al2O3)上升至0.55。