95CrMo鋼是生產中空鋼釬桿的主要材料之一，其具有抗疲勞、抗震動性能較好，缺口敏感性低等優良性能。隨著采掘設備機械化程度的提高，鑿巖設備向著大型化、高效率化發展，對中空釬桿的強韌性要求不斷提高。但是目前我國有能力生產中空釬桿的廠家很少，不僅產量低，而且使用壽命及質量與國際水平有較大差距。

　　為此，科研人員通過在實驗室模擬工廠中棒材變形方式，研究了不同終軋溫度和冷卻方式對95CrMo鋼組織性能的影響。分析了不同工藝下珠光體片層間距、滲碳體形貌及其形成原因，為95CrMo中空鋼釬桿在熱加工生產中得到良好的強度和塑性匹配提供了理論依據。

　　試驗材料95CrMo鋼的化學成分（質量分數，%）：C0.96，Si0.30，Mn0.26，Cr0.32，Mo0.25，Cu＜0.25，Fe余量。利用切取的20mm×24mm×120mm熱軋坯，在加熱爐內加熱到1100℃并保溫2h，在350熱軋機上經4道次軋成13mm×13mm斷面的鋼棒，為模擬實際軋制過程，試驗采用平軋與立軋交替的軋制方式以模擬實際生產中的變形過程。

　　試驗工藝分為空冷（AC）和噴霧冷卻（SC）兩種冷卻方式，其中噴霧冷卻的終冷溫度分別為710、650、630℃。空冷試樣的終軋溫度分別為930、900、870、840℃，噴霧冷卻試樣的終軋溫度分別為870、870、840℃。軋后沿軋向切取Φ5mm的圓棒拉伸試樣，拉伸V型切口常溫沖擊試樣以及金相試樣。分別在光鏡（OM）和掃描電鏡（SEM）下觀察組織的變化。利用ImageProPlus軟件采用截線法對珠光體片層間距及珠光體領域的尺寸進行統計。

　　研究結果表明，對于空冷狀態的95CrMo鋼，終軋溫度的提高促進了奧氏體再結晶，減少了二次滲碳體量，使其斷續分布，提高了試驗鋼的塑性。因此，空冷試驗鋼在870℃和900℃終軋時取得了良好的強塑性匹配。在噴霧冷卻中，與相同終軋溫度空冷鋼相比，噴霧冷卻使二次滲碳體量增加，但是珠光體片層間距減小，同時降低終冷溫度可減少滲碳體量，使試驗鋼在870℃終軋、650℃終冷的條件下得到較好的強塑性匹配。