哈氏合金C276具有優秀的耐強氧還原性酸和耐中度氧化性酸腐蝕的能力，能耐鹽酸、硫酸、氫氟酸等混合酸的腐蝕。它是為數不多的幾種抗濕氯離子腐蝕合金之一。因此，該合金被用在多種苛刻的化工工程，如煙氣脫硫系統、氫氟酸生產中。 但是，C276在某些工藝條件下對晶間腐蝕較敏感，C276不具備足夠的熱穩定性，在650～1090℃范圍內長時間時效后，也會在晶界析出碳化物或伴隨產生金屬間化合物，使其臨近地區產生鉻和鉬的貧化，在一些介質中由于貧化區的優先腐蝕而會產生晶間腐蝕。因此極易在生產中因與某些介質接觸產生晶間腐蝕而造成化工設備的損壞。

　　目前許多學者對晶間腐蝕的機理、防止和檢驗方法進行了許多研究工作，但是目前具體針對哈氏合金C276因具體加熱溫度和加熱時間的不同而對其晶間腐蝕趨勢影響的研究不多。科研人員針對哈氏合金C276進行不同的模擬加熱，并采用ASTMG28A法進行硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕試驗，以研究不同加熱制度對哈氏合金C276耐晶間腐蝕性能的影響。 試驗材料為哈氏合金公司產的8mm厚C276板。哈氏合金C276在650～1090℃范圍內加熱不具備足夠的熱穩定性，實驗加熱模擬溫度區間設定為550～1100℃。在敏化溫度范圍內，停留時間超過10mim，哈氏合金C276就會產生晶間腐蝕，因此加熱時間選定為10min、30min、60min，冷卻方式為空冷。

　　采用ASTMG28A法進行硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕試驗。哈氏合金C276的晶間腐蝕是由于晶界處貧Cr、Mo和σ相引起的，用硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕試驗檢驗晶間腐蝕敏感性，試驗靈敏，時間短。試驗結果表明：

　　（1）C276合金在700～1050℃區間進行加熱，腐蝕速率呈現出先升高后降低趨勢，呈現出較強的晶間腐蝕敏感性。
　　（2）C276合金在700～1050℃區間加熱時間越長，其晶間腐蝕速率越高，呈現的晶間腐蝕敏感性越強。
　　（3）700～1050℃區間為C276合金的熱不穩定區間，即敏化區，在生產加工過程中應避開此加熱區域。